“机械精度设计与检测基础”课程即“互换性与测量技术基础”课程。
　　《机械精度设计与检测基础（第9版）》为适应高等工科院校对21世纪新的教学改革需要而编写的。在本次修订中，进一步修改和更新了第8版的内容，力求按教学规律阐述机械精度设计和检测技术的基本知识、各种典型机械零件精度设计的基本原理和方法，以及各种公差标准在设计中的应用。书中各章有思考题和作业题、解题所需的公差表格，以配合教学的需要，也便于读者自学。
　　《机械精度设计与检测基础（第9版）》内容为：绪论，测量技术基础，尺寸精度设计与检测，几何精度设计与检测，表面粗糙度轮廓设计与检测，滚动轴承与孔、轴结合的精度设计，圆锥结合的精度设计与检测，键和花键结合的精度设计与检测，螺纹结合的精度设计与检测，圆柱齿轮精度设计与检测，尺寸链的精度设计基础和机械零件的精度设计等共12章。《机械精度设计与检测基础（第9版）》配有电子课件，以配合教学的需要。
　　《机械精度设计与检测基础（第9版）》是根据全国高校《互换性与测量技术基础》教学大纲编写的，可供高等工科院校机械类各专业（含机械制造、机械设计和机械电子方向）以及仪器仪表类专业教学使用，

第1章 绪论
1．1 互换性与公差的概念
1．1．1 互换性
1．1．2 公差
1．1．3 互换性的种类和互换性在机械制造中的作用
1．2 新一代GPS的概念
1．2．1 新一代GPS的组成
1．2．2 新一代GPS的不确定度
1．3 标准化与优先数系
1．3．1 标准化
1．3．2 优先数系和优先数
1．4 检测技术的发展
1．5 本课程的特点和任务
1．5．1 本课程的特点和学习方法
1．5．2 本课程的任务
习题一

第2章 测量技术基础
2．1 测量的基本概念
2．1．1 测量、检验和检定
2．1．2 测量基准和尺寸传递系统
2．1．3 定值长度和定值角度的基准
2．2 计量器具和测量方法
2．2．1 计量器具
2．2．2 三坐标测量简介
2．2．3 测量方法分类及其特点
2．3 测量误差及数据处理
2．3．1 测量误差及其表示方法
2．3．2 测量误差来源与减小方法
2．3．3 测量误差分类、特性及其处理原则
2．3．4 测量误差的合成
习题二

第3章 尺寸精度设计与检测
3．1 概述
3．1．1 孔与轴的概念
3．1．2 极限与配合的基本结构
3．1．3 极限与配合的基本术语和定义
3．1．4 配合制（基准制）
3．2 标准公差系列——公差带大小的标准化
3．2．1 标准公差因子i及其计算式的确定
3．2．2 公差等级及a值的确定
3．2．3 尺寸分段及D值的确定
3．3 基本偏差系列——公差带位置的标准化
3．3．1 基本偏差代号及其特点
3．3．2 孔、轴的基本偏差
3．3．3 极限与配合的表示方法及其应用举例
3．4 尺寸精度的设计
3．4．1 配合制的选用
3．4．2 标准公差等级的选用
3．4．3 配合的选用
3．4．4 线性尺寸的未注公差的选用
3．5 尺寸精度的检测
3．5．1 用通用计量器具测量
3．5．2 用光滑极限量规检验
习题三

第4章 几何精度设计与检测
4．1 概述
4．1．1 几何误差的产生及其影响
4．1．2 几何误差的研究对象——几何要素
4．1．3 几何公差的几何特征、符号和附加符号
4．2 几何公差的标注方法及几何公差带
4．2．1 几何公差的标注方法
4．2．2 几何公差带
4．3 公差原则与公差要求
4．3．1 有关公差原则的一些术语和定义
4．3．2 独立原则
4．3．3 包容要求
4．3．4 *大实体要求
4．3．5 *小实体要求
4．4 几何精度的设计
4．4．1 几何公差特征项目的选用
4．4．2 公差原则和公差要求的选用
4．4．3 基准要素的选用
4．4．4 几何公差值的选用
4．5 几何误差及其检测
4．5．1 形状误差及其评定
4．5．2 方向误差及其评定
4．5．3 位置误差及其评定
4．5．4 几何误差的检测原则
习题四

第5章 表面粗糙度轮廓设计与检测
5．1 概述
5．1．1 表面粗糙度轮廓的定义
5．1．2 表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响
5．2 表面粗糙度轮廓的评定
5．2．1 基本术语及定义
5．2．2 评定参数
5．3 表面粗糙度轮廓的设计
5．3．1 表面粗糙度轮廓的参数数值
……
第6章 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计
第7章 圆锥结合的精度设计与检测
第8章 键和花键结合的精度设计与检测
第9章 螺纹结合的精度设计与检测
第10章 圆柱齿轮精度设计与检测
第11章 尺寸链的精度设计基础
第12章 机械零件的精度设计
主要参考文献
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