本书是高等学校“十一五”精品规划教材之一。全书共分11章及工种训练报告。主要内容包括:铸造、压力加工、焊接、钢的热处理、钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工等。在工程训练报告中附有各章复习思考题。语言力求通俗易懂,内容力求精练并结合实际。
本书可供本科或高职、高专的机械类及近机械类专业的学生使用。

第1章 铸造
1.2 砂型的制造
1.2.1 砂型的性能要求和组成
型砂是按一定比例配成的造型材料,是制造砂型铸造用铸型的主要材料之一。
1.对型砂的性能要求
为了保证造型的顺利进行及获得合格的铸件,型砂应具备如下主要性能:
(1)可塑性。型砂在外力作用下变形,除去外力后能保持外力所赋予的形状的能力称为可塑性。可塑性好,便于制造形状复杂、型腔轮廓清晰的砂型,起模也容易。
(2)强度。型砂抵抗外力破坏的能力,称为强度。若强度不足,易引起塌箱和型腔表面被破坏,造成铸件产生砂眼、不成形等缺陷;若强度太高,会使型砂其他性能变坏和阻碍铸件的收缩,使铸件产生内应力,甚至开裂。因此,强度��适中。
(3)透气性。紧实后的砂样在标准条件下和单位时让内通过单位体积的气体量,称为透气性。当铸型中的气体不能排出时,会使铸件产生浇不足、气孔等缺陷。
(4)耐火性。型砂能经受高温热作用的能力,称为耐火性。型砂的耐火性好,铸件不易产生粘砂缺陷。一般情况下要求原砂中SiO2含量应高。
(5)退让性。铸件冷凝收缩时,型砂可被压缩的能力,称为退让性。若型砂的退让性差,则铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实,退让性越差。
此外,还要求型砂有较好的流动性、溃散性和耐用性等。
2.型砂的组成
为了满足型砂的性能要求,型砂一般由原砂、粘结剂、水及附加物按一定比例混制而成。
原砂是型砂的主体,它的主要成分是石英,石英含量为85%~97%。原砂的颗粒形状、大小、均匀程度和Si02含量的多少,对型砂的性能影响很大。
……

前言
第1章 铸造
1.1 概述
1.2 砂型的制造
1.3 型芯
1.4 金属的熔炼
1.5 合型、浇注、落砂、清理和铸件的缺陷分析
1.6 特种铸造
第2章 塑性加工
2.1 概述
2.2 金属的加热
2.3 自由锻
2.4 胎模锻
2.5 冲压
第3章 焊接
3.1 概述
3.2 手工电弧焊
3.3 气焊
3.4 其他焊接方法
第4章 钢的热处理
4.1 概述
4.2 钢的热处理工艺
4.3 硬度的测定
第5章 钳工
5.1 概述
5.2 台虎钳及锉削
5.3 锯削、划线及刮削
5.4 钻孔、扩孔和铰孔
5.5 攻螺纹和套螺纹
5.6 装配
第6章 车工
6.1 概述
6.2 车床的型号及六个主要部件
6.3 车削加工的切削运动及切削用量三要素
6.4 车外圆及车端面
6.5 车槽及切断
6.6 孔加工
6.7 车床常用的夹具和附件及所装夹工件的特点
6.8 车螺纹
6.9 车锥面、车成形面及滚花
6.10 车刀
6.11 车床的传动系统
6.12 车削加工工艺过程
第7章 铣工
7.1 概述
7.2 铣削运动及铣削要素
7.3 铣床及其主要附件
7.4 铣床上可以加工的表面
7.5 齿轮齿形的加工
第8章 刨工
8.1 概述
8.2 刨削加工的运动、切削用量及刨刀
8.3 刨床
8.4 牛头刨床的加工范围
8.5 插床及龙门刨床
第9章 磨工
9.1 概述
9.2 磨削运动及切削用量
9.3 磨床
9.4 砂轮
第10章 数控加工
10.1 概述
10.2 数控机床的组成
……
第11章 特种加工
工程训练报告
参考文献