高校教材

《机械制造基础(专业基础系列)》是为适应高等职业技术教育培养高等技术应用性专门人才需要,经结构优化,整合而成的一门强调应用基础知识的机械类职业基础课程教材。以讲清概念、强调应用为教学目的,《机械制造基础(专业基础系列)》讲述机械制造中的基础知识。全书除绪论外,共11章,主要内容包括:工程材料、铸造、锻造、焊接、机械零件毛坯的选择、几何量公差、金属切削加工的基础知识、机械零件表面加工、特种加工、机械加工工艺规程、先进制造技术。《机械制造基础(专业基础系列)》可供高职、高专机械类或机电类各专业使用,也可作为相关工程技术人员参考读物。

绪论第1章 工程材料1.1 金属材料的力学性能1.1.1 强度1.1.2 塑性1.1.3 硬度1.1.4 冲击韧度1.1.5 疲劳强度1.2 铁碳合金1.2.1 金属的晶体结构与结晶1.2.2 合金的晶体结构1.2.3 铁碳合金相图1.2.4 碳素钢、铸铁1.3 钢的热处理1.3.1 钢在加热时的组织转变1.3.2 钢在冷却时的组织转变1.3.3 钢的退火与正火1.3.4 钢的淬火1.3.5 钢的回火1.3.6 钢的表面淬火1.3.7 钢的化学热处理1.3.8 热处理的技术条件和结构工艺性1.4 合金钢1.4.1 合金钢的分类与编号1.4.2 合金元素在钢中的作用1.4.3 合金结构钢1.4.4 合金工具钢1.4.5 特殊性能钢1.5 有色金属1.5.1 铝及铝合金1.5.2 铜及��合金1.5.3 钛及其合金1.5.4 滑动轴承合金1.6 其他材料1.6.1 粉末冶金材料1.6.2 陶瓷材料1.6.3 塑料、橡胶材料1.6.4 复合材料复习与思考题第2章 铸造2.1 概述2.2 铸造工艺基础2.2.1 铸件的凝固2.2.2 合金的铸造性能2.3 铸造方法2.3.1 砂型铸造2.3.2 特种铸造2.3.3 铸造生产常见缺陷2.4 铸造工艺设计2.4.1 浇注位置和分型面的选择2.4.2 确定铸造主要工艺参数2.4.3 确定浇注系统2.4.4 绘制铸造工艺图2.5 铸件结构工艺性2.5.1 铸造性能对铸件结构的要求2.5.2 铸造工艺对铸件结构的要求2.6 常用铸造合金的生产2.6.1 铸铁件的生产2.6.2 铸钢件的生产2.6.3 有色合金铸件的生产复习与思考题第3章 锻压3.1 概述3.1.1 锻压生产的特点3.1.2 锻压生产的适用范围3.1.3 锻压生产的发展趋势3.2 锻压工艺基础3.2.1 金属的塑性变形3.2.2 变形后金属的组织和性能3.2.3 金属的锻造性能3.3 自由锻3.3.1 概述3.3.2 自由锻设备3.3.3 自由锻工序3.3.4 自由锻件的分类和锻造过程3.4 模锻3.4.1 锤上模锻3.4.2 曲柄压力机上模锻3.4.3 平锻机上模锻3.4.4 摩擦压力机上模锻3.4.5 其他模锻设备3.5 板料冲压3.5.1 概述3.5.2 板料冲压的基本工序3.6 锻压件结构设计复习与思考题第4章 焊接4.1 概述4.2 手工电弧焊4.2.1 焊接电弧4.2.2 焊接接头4.2.3 焊条4.2.4 焊接接头的金属组织与性能4.2.5 焊接应力与变形4.3 其他焊接方法4.3.1 埋弧自动焊4.3.2 气体保护电弧焊4.3.3 气焊和气割4.3.4 电渣焊4.3.5 等离子弧焊4.3.6 压焊与钎焊4.4 常用金属材料的焊接4.4.1 碳钢的焊接4.4.2 低合金结构钢的焊接4.4.3 不锈钢的焊接4.4.4 铸铁的焊补4.4.5 非铁金属的焊接4.5 焊接结构工艺设计4.5.1 焊接结构生产工艺过程概述4.5.2 焊接结构工艺设计4.5.3 焊接结构工艺设计实例复习与思考题第5章 机械零件毛坯的选择5.1 常见零件毛坯的分类与比较5.1.1 毛坯类型及制造方法的比较5.1.2 毛坯生产成本的比较5.2 毛坯选择的原则5.2.1 满足材料的工艺性能要求5.2.2 满足零件的使用要求5.2.3 满足降低生产成本的要求5.2.4 符合生产条件5.3 典型零件毛坯的选择5.3.1 轴杆类零件的毛坯选择5.3.2 盘套类零件的毛坯选择5.3.3 箱体机架类零件的毛坯选择复习与思考题第6章 几何量公差6.1 尺寸公差与配合6.1.1 极限与配合(GB1800)6.1.2 极限制与配合制6.1.3 尺寸至500mm孔、轴公差带与配合6.1.4 配合的选用6.2 形状与位置公差6.2.1 概述6.2.2 形状公差与误差6.2.3 位置公差与误差6.2.4 形位公差与尺寸公差的关系6.2.5 形位公差的选用6.3 表面粗糙度6.3.1 基本概念6.3.2 表面粗糙度的评定6.3.3 表面粗糙度的参数值及其选用复习与思考题第7章 金属切削加工基础知识7.1 加工质量7.1.1 加工精度7.1.2 表面质量7.2 切削运动7.2.1 切削运动7.2.2 工件表面7.2.3 切削用量7.3 刀具切削部分的几何角度7.3.1 车刀的组成7.3.2 刀具几何角度参考系7.3.3 刀具标注角度7.3.4 刀具工作角度7.3.5 切削层参数7.4 刀具材料7.4.1 刀具材料应当具备的性能7.4.2 高速钢7.4.3 硬质合金7.5 金属切削过程7.5.1 切屑的形成过程7.5.2 第1变形区7.5.3 第Ⅱ变形区7.5.4 第Ⅲ变形区7.6 切削力7.6.1 切削力的来源、合力及其分力7.6.2 切削力的计算7.6.3 切削功率的计算7.6.4 影响切削力的主要因素7.7 切削热和切削温度7.7.1 切削热的产生和传出7.7.2 切削温度的分布7.7.3 影响切削温度的主要因素7.8 刀具磨损和刀具寿命7.8.1 刀具的磨损形式7.8.2 刀具磨损的原因7.8.3 刀具的磨损过程及磨钝标准7.8.4 刀具寿命7.9 工件材料的切削加工性7.9.1 工件材料的切削加工性的评定7.9.2 影响材料切削加工性的主要因素7.9.3 常用材料的切削加工性7.9.4 改善工件材料切削加工性的途径7.1 0金属切削条件的选择7.1 0.1 刀具几何参数的选择7.1 0.2 刀具寿命的选择7.1 0.3 切削用量的选择7.1 0.4 切削液的选择复习与思考题第8章 机械零件表面加工8.1 金属切削机床的基础知识8.1.1 机床的分类8.1.2 机床型号的编制方法8.1.3 零件表面的切削加工成形方法和机床的运动8.1.4 机床传动的基本组成和传动原理图8.1.5 机床传动系统图和运动计算8.2 外圆表面加工8.2.1 外圆表面的加工方法8.2.2 外圆表面的车削加工8.2.3 外圆表面的磨削加工8.3 内圆表面加工8.3.1 内圆表面的加工方法8.3.2 钻削加工8.3.3 镗削加工8.3.4 拉削加工8.3.5 内圆表面磨削加工8.4 平面加工8.4.1 平面加工方法8.4.2 刨削与插削加工8.4.3 铣削加工8.4.4 平面磨削加工8.5 齿轮的齿形加工8.5.1 圆柱齿轮齿形加工方法8.5.2 滚齿加工8.5.3 插齿加工8.5.4 齿形的其他加工方法8.5.5 齿形加工方案的选择复习与思考题第9章 特种加工9.1 概述9.2 电火花加工9.2.1 电火花加工原理9.2.2 电火花加工设备9.2.3 电火花加工特点9.2.4 电火花加工的应用9.2.5 电火花线切割加工9.3 电解加工9.3.1 电解加工原理9.3.2 电解加工特点9.3.3 电解加工的应用9.3.4 电解磨削9.4 超声波加工9.4.1 超声波加工原理9.4.2 超声波加工装置9.4.3 超声波加工特点9.5 激光加工9.5.1 激光加工原理9.5.2 激光加工特点9.5.3 激光加工的应用9.6 电子束加工9.6.1 电子束加工原理9.6.2 电子束加工装置9.6.3 电子束加工特点9.6.4 电子柬加工的应用9.7 离子束加工9.7.1 离子束加工原理9.7.2 离子束加工特点9.7.3 离子束加工的应用复习与思考题第10章 机械加工工艺规程10.1 工艺过程与工艺规程10.1.1 概述10.1.2 机械加工工艺过程的组成10.1.3 生产纲领与生产类型10.1.4 机械加工工艺规程制订10.1.5 零件的结构工艺性10.2 典型零件机械加工工艺过程10.2.1 轴类零件加工10.2.2 套类零件加工10.2.3 箱类零件加工复习与思考题第11章 先进制造技术11.1 数控加工技术11.1.1 数字控制与数控机床的概念-11.1.2 数控机床的基本组成及工作原理11.1.3 数控机床的分类11.1.4 数控机床的特点及应用范围11.2 快速成形技术11.2.1 快速成形技术的概念11.2.2 快速成形技术的工作原理11.2.3 快速成形技术的工艺方法11.2.4 快速成形技术的特点和用途11.3 超精密与纳米加工技术11.3.1 超精密加工技术11.3.2 纳米加工技术11.4 工业机器人11.4.1 工业机器人的基本概念11.4.2 工业机器人的应用-11.5 柔性制造技术11.5.1 柔性制造单元11.5.2 柔性制造系统11.5.3 计算机集成制造系统复习与思考题参考文献

《机械制造基础(专业基础系列)》是普通高等教育十五**级规划教材之一。