本书系统地介绍了数控车床的分类与应用、数控车床的组成、数控车床的加工工艺、数控编程的基础知识、数控车床自动编程技术、详细讲解了FANUCO-TD系统和SINUMERIK 802S系统的编程与加工技术,并参照劳动与社会保障部制定的**职业标准及相关的职业技能鉴定规范,提供了初、中、**数控车工典型的考工训练课题。本书采用***新标准,突出实践性、实用性和先进性。
本书既可作为职业技术院技术院校数近期技术专业,机电一体化专业、机械制造专业和相关专业的教学用书,也可作为企业培训数控加工技术人员的培训教材以及相关技术人员的参考书。

第1章 数控车床概述
1.1数控车床的组成
1.2数控车床的工作过程
1.3数控车床的特点
1.3.1数控车床的结构特点
1.3.2数控车床的加工特点
1.3.3数控车床的应用特点
1.4数控车床的分类
1.4.1按车床主轴位置分类
1.4.2按加工零件的基本类型分类
1.4.3按刀架数量分类
1.4.4按功能分类
1.5数控车床加工的主要对象
思考与练习
第2章 数控车削编程基础
2.1数控编程概述
2.1.1数控编程的内容和步骤
2.1.2数控编程的方法
2.1.3数控车床编程的特点
2.2数控机床的坐标系
2.2.1标准坐标系及其运动
2.2.2机床坐标系与工件坐标系
2.2.3数控车床的坐标系
2.3常用功能指令
2.3.1准备功能指令
2.3.2辅助功能指令
思考与练习
第3章 数控车削加工工艺
3.1数控车削加工的工艺特点
3.2数控车削加工工艺性分析
3.2.1零件图分析
3.2.2结构工艺性分析
3.3数控车削加工工艺的制定
3.3.1选择加工内容
3.3.2划分加工阶段
3.3.3划分工序
3.3.4加工顺序的安排
3.3.5进给路线的确定
3.3.6定位与夹紧方案的确定
3.3.7夹具的选择
3.3.8’刀具的选择
3.3.9切削用量的选择
3.4典型零件的车削加工工艺分析
思考与练习
第4章 FANUC 0一TD系统车床的编程与操作
4.1 FANuc O—TD系统车床概述
4.1.1 cYNc—400P型数控车床
4.1.2 FANuc 0—TD系统程序结构
4.1.3工件坐标系设定
4.2 FANuc 0—TD系统车床准备功能指令
4.2.1编程方式
4.2.2编程单位
4.2.3 自动返回参考点和从参考点返回
4.2.4快速点定位
4.2.5直线插补
4.2.6圆弧插补
4.2.7程序暂停
4.2.8单段螺纹切削
4.2.9刀具半径补偿
4.2.10工件坐标系选择
4.2.11单一形状固定循环
4.2.12螺纹切削循环
4.2.13复合循环指令
4.3 FANuc 0—TD系统车床辅助功能指令
4.4 FANuc 0—TD系统车床F、S、T功能
4.4.1进给速度功能(F功能)
4.4.2主轴功能(s功能)
4.4.3刀具功能(T功能)
4.5 FANUC 0—TD系统车床基本操作
4.5.1 FANuc 0—TD型数控系统的控制面板
4.5.2 FANuC0—TD型数控车床的操作面板
4.6典型零件编程与加工实例
思考与练习
第5章 SINUMERIK 802S系统车床的编程与操作
5.1 SINuMERIK 802S数控系统的程序结构
5.1.1程序名
5.1.2程���段
5.1.3主程序与子程序
5.2 sINuMERIK 802S系统车床的准备功能指令
5.2.1工件坐标系的设定
5.2.2可编程零点偏移
5.2.3**尺寸/增量尺寸
5.2.4公制尺寸/英制尺寸
5.2.5直径/半径数据尺寸
5.2.6快速移动
5.2.7直线插补
5.2.8 圆弧插补
5.2.9中问点圆弧插补
5.2.10恒螺距螺纹切削
5.2.11返回固定点
5.2.12返回参考点
5.2.13暂停
5.2.14倒角
5.2.15倒圆
5.3进给率及其单位
5.3.1进给率
5.3.2进给率单位
5.4主轴运动指令
5.4.1主轴转速及转向
5.4.2主轴转速极限
5.4.3恒定切削速度
5.5刀具与刀具补偿
5.5.1刀具号
5.5.2刀具补偿号
5.5.3补偿磨损量的应用
5.5.4刀具半径补偿
5.6 SINUMERIK 802S系统车床的辅助功能指令
5.7 固定循环
5.7.1 LCYC93切槽循环
5.7.2 LCYC95毛坯切削循环
5.7.3 LCYC97螺纹切削循环
5.8 SINuMERIK 802S系统车床的基本操作
5.8.1 cJK6136D型数控车床
5.8.2 sINuM:ERIK 802S数控车床操作面板
5.8.3数控车床操作
5.9 典型零件加工实例
思考与练习
第6章 数控车削加工自动编程技术
6.1车削加工基础
6.1.1车床坐标系
6.1.2刀具参数设置
6.1.3工件设置
6.2车削刀具路径基本操作
6.2.1端面车削加工
6.2.2粗车加工
6.2.3精车加工
6.2.4切槽加工
6.2.5螺纹车削加工
6.2.6钻孔加工
6.2.7切断
6.2.8快速车削加工
6.3典型零件自动编程举例
6.4刀具路径检查
思考与练习
第7章 数控车工加工考工综合训练课题
7.1数控车工初级课题
7.2数控车工中级课题
7.3数控车工**课题
参考文献