公差配合与测量技术》系统地讲解了公差配合与检测技术的相关知识，全书共分9 章，系统地论述了尺寸公差、几何公差和表面粗糙度的相关知识，光滑极限量规设计及检验，典型零件的基本知识、误差检测方法及检测实践练习，包括螺纹、键等零件的测量。为了让读者能够及时检查自己的学习效果，把握自己的学习进度，每章后面都配有丰富的习题。 《公差配合与测量技术》可以作为高职高专机电类等专业的教材，也可以作为工程技术人员培训或自学的参考资料。

第1 章 绪论 1 1.1 概述 2 1.1.1 互换性的概念 2 1.1.2 互换性的作用 2 1.1.3 互换性的分类 2 1.2 加工误差、公差及检测 3 1.2.1 机械加工误差 3 1.2.2 几何量公差 4 1.2.3 检测工作 4 1.3 标准化与优先数系 4 1.3.1 标准和标准化 4 1.3.2 标准的分类 5 1.3.3 优先数系 6 1.4 本课程的作用和任务 8 习题 9 第2 章 测量技术基础知识 11 2.1 概述 12 2.1.1 检测的基本概念 12 2.1.2 长度基准与尺寸传递 12 2.1.3 量块的基本知识 14 2.2 测量器具和测量方法的分类 17 2.2.1 测量器具的分类 17 2.2.2 计量器具的常用度量指标 18 2.2.3 测量方法的分类 19 2.3 测量误差 22 2.3.1 测量误差的概念 22 2.3.2 测量误差的来源 23 2.3.3 测量误差的分类 24 2.3.4 测量精度分类 24 2.4 各类测量误差的处理 25 2.4.1 测量列中随机误差的处理 25 2.4.2 测量列中系统误差的处理 29 2.4.3 测量列中粗大误差的处理 30 2.4.4 数据处理举例 30 2.5 常用测量器具 32 2.5.1 测量长度尺寸的常用量具 32 2.5.2 常用机械式量仪 35 2.5.3 测量角度的常用计量器具 39 2.5.4 其他计量器具简介 42 2.6 三坐标测量 45 2.6.1 三坐标测量概述 45 2.6.2 三坐标测量机的测量原理 45 2.6.3 三坐标测量机的运行环境 46 实践练习一：用游标尺检测钢套 48 实践练习二：用外径千分尺检测轴径 51 习题 54 第3 章 孔、轴的公差与配合 60 3.1 概述 61 3.2 基本术语及定义 61 3.2.1 孔和轴的定义 61 3.2.2 有关尺寸的术语及定义 62 3.2.3 有关偏差、公差的术语及定义 63 3.2.4 有关配合的术语及定义 65 3.3 极限与配合**标准的组成与特点 70 3.3.1 基准制配合 70 3.3.2 标准公差系列 71 3.3.3 基本偏差系列 75 3.3.4 公差与配合在图样上的标注 80 3.3.5 优先和常用配合 81 3.3.6 一般公差线性尺寸的未注公差 83 3.4 公差与配合的选用 84 3.4.1 基准制的选择 84 3.4.2 公差等级的选择 86 3.4.3 配合的选择 88 实践练习一：用内径百分表检测孔径 93 实践练习二：用**角度尺检测角度 95 习题 97 第4 章 几何公差及其检测 103 4.1 概述 104 4.1.1 几何要素及其分类 104 4.1.2 几何要素基本术语 105 4.1.3 几何公差的项目及符号 107 4.1.4 几何公差的公差带 107 4.2 形状和位置公差 109 4.2.1 形状公差 109 4.2.2 位置公差 113 4.2.3 跳动公差 121 4.3 几何公差的标注 124 4.3.1 几何公差的符号 125 4.3.2 几何公差的标注方法 126 4.4 公差原则 130 4.4.1 术语及其意义 130 4.4.2 独立原则 135 4.4.3 包容要求 135 4.4.4 *大实体要求 136 4.4.5 *小实体要求 139 4.5 几何公差的选用 141 4.5.1 几何公差项目的选择 141 4.5.2 几何公差基准的选择 142 4.5.3 几何公差值的选择 142 4.5.4 几何公差的未注公差值的规定 146 4.6 几何误差的评定及检测 148 4.6.1 几何误差的检测原则 148 4.6.2 几何误差的评定 148 4.6.3 几何误差的检测 150 实践练习：圆跳动误差检测 163 习题 165 第5 章 表面粗糙度及检测 174 5.1 概述 175 5.1.1 表面粗糙度的基本概念 175 5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 175 5.2 表面粗糙度的评定参数 176 5.2.1 有关表面粗糙度的术语及定义 176 5.2.2 表面粗糙度的评定参数 179 5.3 表面粗糙度的标注 182 5.4 选用表面粗糙度参数及其数值 187 5.5 表面粗糙度的测量 189 实践练习：表面粗糙度检测 190 习题 193 第6 章 光滑工件尺寸检验与光滑极限量规 197 6.1 光滑工件尺寸检验 198 6.1.1 误收与误废 198 6.1.2 验收极限与**裕度 198 6.1.3 计量器具的选择 200 6.1.4 光滑工件尺寸的检验实例 202 6.2 光滑极限量规设计 204 6.2.1 光滑极限量规的概念 204 6.2.2 量规的公差带 205 6.2.3 工作量规的设计 207 实践练习：用量规检验工件尺寸 211 习题 213 第7 章 滚动轴承的公差与配合 215 7.1 概述 216 7.2 滚动轴承的公差 216 7.2.1 滚动轴承公差等级及应用 216 7.2.2 滚动轴承的公差带及其选择 217 7.3 滚动轴承与轴及轴承座孔的配合 218 实践练习：滚动轴承公差与配合的选用示例 223 习题 224 第8 章 螺纹的互换性与检测 226 8.1 螺纹几何参数误差对互换性的影响 227 8.1.1 普通螺纹结合的基本要求 227 8.1.2 普通螺纹的基本牙型和几何参数 227 8.1.3 普通螺纹主要几何参数对互换性的影响 229 8.1.4 保证普通螺纹互换性的条件 231 8.2 普通螺纹的公差与配合 232 8.2.1 普通螺纹的公差带 232 8.2.2 普通螺纹公差带的选用 235 8.2.3 普通螺纹的标记 235 8.3 螺纹的检测 237 8.3.1 综合检验法 237 8.3.2 单项测量法 238 实践练习一：用三针法检测外螺纹中径 240 实践练习二：用工具显微镜检测外螺纹参数 242 习题 246 第9 章 键连接的公差与测量 248 9.1 平键连接的公差 249 9.1.1 概述 249 9.1.2 普通平键连接的公差与配合 249 9.1.3 平键连接的几何公差及表面粗糙度 251 9.1.4 平键相关参数标注 251 9.2 花键连接的公差 251 9.2.1 概述 251 9.2.2 矩形花键连接的公差与配合 252 9.2.3 矩形花键的几何公差及表面粗糙度 254 9.2.4 矩形花键连接在图样上的标注 256 9.3 平键和花键的检测 257 9.3.1 平键的检测 257 9.3.2 矩形花键的检测 258 习题 259