本书详细介绍了焊工知识与技能，全书包含了3 大基础通用性知识技能、6 种焊接方法（焊条电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊、埋弧焊、气焊与气割、CO2 气体保护焊）、2 大应用技能（焊接识图、焊工实战技能）、4 种就业工场技能和2 大创业关联技能。本书内容全面且系统性强，基本涵盖了焊工从入门到精通知识和技能。在表现方式上，本书采用大量线条图和现场施工照片，以双色的形式，将图中**内容区分表达，读者可以一目了然地看到图中的关键信息，阅读起来更方便、更直观。同时，书中还配有视频，扫描书中的二维码，就能观看现场视频，使读者学习起来更轻松，从而达到“**学习、快速入行、快速掌握”等工地职场与学习进阶的需要。 本书可作为焊工、工程建设相关人员、企业制造相关人员等的职业培训用书或者工作参考用书，也可作为大专院校相关专业的辅导用书，以及想灵活就业、快速掌握一门技能手艺人员的自学参考用书。

第1篇 入门篇 第1章 焊接基础与常识 2 1.1 焊接基础 2 1.1.1 焊接的概念 2 1.1.2 电焊的种类 3 1.1.3 熔焊 4 1.1.4 压力焊接的分类 5 1.1.5 不同焊接方法的比较 5 1.1.6 焊接方法与其代号 6 1.1.7 焊缝形式 7 1.1.8 打底焊道与封底焊道 8 1.1.9 过渡的特点 8 1.1.10 焊缝倾角 8 1.1.11 焊缝转角 9 1.1.12 焊接位置 9 1.1.13 分段退焊 10 1.1.14 跳焊 11 1.1.15 点焊 11 1.1.16 焊接要求 12 1.1.17 焊接接头的选择 13 1.1.18 异种材料焊接难易度 14 1.1.19 焊接工艺规程的格式 15 1.2 材料与其坡口形式及尺寸 17 1.2.1 材料的分类 17 1.2.2 金属材料的分类 17 1.2.3 钢的分类 18 1.2.4 部分金属材料的型号与���号 19 1.2.5 常用钢种的焊接*低预热温度 20 1.2.6 锆及锆合金焊接坡口形式与尺寸 20 1.2.7 钛及钛合金的焊接坡口形式及尺寸 21 1.2.8 镍及镍合金的焊接坡口形式及尺寸 22 1.2.9 铝和铝合金焊缝的坡口形式和尺寸 23 第2章 填充基础与选择 26 2.1 焊条的基础 26 2.1.1 焊条的结构 26 2.1.2 焊条的分类 27 2.1.3 焊条的选择 27 2.2 具体填充金属基础 28 2.2.1 填充金属类别、示例与适用范围 28 2.2.2 堆焊焊条的型号 30 2.2.3 堆焊焊条的尺寸 31 2.2.4 电焊条 32 2.2.5 焊条的表示与选用原则 32 2.3 铸铁用焊条及焊丝 33 2.3.1 铸铁用焊条及焊丝的分类 33 2.3.2 铸铁用焊缝同质的焊条焊丝特性与使用 34 2.3.3 铸铁用焊缝异质的焊条焊丝特性与使用 35 2.3.4 铸铁用焊缝同质的铸造填充丝、焊条和药芯焊丝型号对照 36 2.3.5 铸铁用焊缝异质的铸造填充丝、焊条和药芯焊丝型号对照 36 2.3.6 焊缝异质的焊条及焊丝熔敷金属（焊态）的拉伸性能参考值 37 2.4 其他具体填充金属 38 2.4.1 不锈钢焊条 38 2.4.2 不锈钢焊条不同标准焊条型号对应 41 2.4.3 非合金钢及细晶粒钢焊条 42 2.4.4 非合金钢及细晶粒钢焊条不同标准焊条型号对应 43 2.4.5 常用碳素钢及合金钢焊接材料选用 45 2.4.6 常用异种碳素钢及合金钢焊接材料选用 48 2.4.7 钛及钛合金焊丝的选用 49 2.4.8 锆及锆合金焊丝的选用 49 第3章 焊接作业的** 50 3.1 个人防护 50 3.1.1 焊工作业过程主要风险 50 3.1.2 眼睛与面部的防护 51 3.1.3 佩戴个人防护用具的意义 51 3.1.4 个人防护用品的种类和要求 52 3.1.5 焊接的防护、预防与检查 53 3.1.6 有火灾风险场所施焊的要求 53 3.1.7 封闭空间内施焊的要求 54 3.1.8 储存易爆或易燃物质容器的施焊 55 3.1.9 其他场地施焊的要求 55 3.2 **用电与触电急救 56 3.2.1 焊接作业用电的特点 56 3.2.2 焊接造成触电的原因与预防 56 3.2.3 触电与急救 56 3.2.4 人工呼吸的要点 57 3.2.5 心脏按压 57 3.3 防火、防爆 58 3.3.1 焊接现场发生爆炸的可能性 58 3.3.2 防火、防爆的措施 58 3.4 责任、规程评定与许可证 59 3.4.1 焊接责任人员与评定 59 3.4.2 焊接质量的检测 60 3.4.3 动火作业许可证 60 3.4.4 焊接操作人员持证上岗 62 第2篇 提高篇 第4章 焊条电弧焊 64 4.1 焊条电弧焊的基础 64 4.1.1 电弧焊的种类 64 4.1.2 熔化焊焊接接头的组织 64 4.1.3 焊条电弧焊的特点 64 4.1.4 焊条电弧的焊接过程 66 4.1.5 焊条电焊机与其使用** 66 4.1.6 焊条电弧焊的电源种类与极性 67 4.1.7 电焊钳 67 4.1.8 焊工其他常用工具 68 4.2 焊接基本操作 69 4.2.1 焊条电弧焊基本操作 69 4.2.2 电弧焊的接头 69 4.2.3 焊条电弧焊焊接的电弧热效率 69 4.2.4 焊接电流 69 4.2.5 焊条电弧焊引弧的方法 70 4.2.6 焊条电弧焊的运条 70 4.2.7 焊缝的起头 72 4.2.8 焊缝的收尾 72 4.2.9 焊缝的接头 73 4.3 焊接坡口与形式 74 4.3.1 焊接坡口 74 4.3.2 坡口面形式 74 4.3.3 角焊缝坡口形式的主要种类 74 4.3.4 I 形坡口形式的特点与参数 75 4.3.5 V 形坡口形式的特点与参数 76 4.3.6 X 形坡口形式的特点 76 4.3.7 K 形坡口形式的特点 76 4.3.8 U 形坡口形式的特点与参数 77 4.3.9 J 形坡口形式的特点 77 4.3.10 Y 形坡口形式的特点与参数 77 4.3.11 常见Τ 形接头的特点与参数 78 4.3.12 其他坡口形式的特点与参数 78 4.3.13 不等壁厚管子对口加工形式 79 4.3.14 焊缝的分类 79 4.3.15 焊接接头形式 80 4.3.16 单层焊与多层焊的接头组织 80 4.3.17 横焊 80 4.3.18 横对接焊 81 4.3.19 板对接横位单面焊双面成形 82 4.3.20 仰焊 82 4.3.21 仰对接焊工艺参数 83 4.3.22 立焊 84 4.3.23 点焊接头的基本形式 84 4.3.24 定位焊 85 4.3.25 工作焊缝与联系焊缝 85 4.3.26 角焊缝的类型 86 4.4 焊接参数 87 4.4.1 角焊缝的形状和尺寸 87 4.4.2 焊缝的宽度 87 4.4.3 焊缝的余高 87 4.4.4 焊缝的熔深 88 4.4.5 焊缝厚度 88 4.4.6 焊根 89 4.4.7 焊缝成形系数 89 4.4.8 焊接参数的选择 90 4.4.9 焊接工艺参数 90 4.5 焊接的合理性 91 4.5.1 焊接角度 91 4.5.2 搭接接头 92 4.5.3 开槽焊搭接接头 92 4.5.4 低碳钢的搭接接头的疲劳强度 92 4.5.5 提高疲劳强度的工艺措施 93 4.5.6 塞焊 94 4.5.7 堆焊电流对堆焊焊缝尺寸的影响 94 4.5.8 接头形式的合理与不合理 95 4.5.9 合理的焊接结构 95 4.5.10 焊缝大小的设计 96 4.5.11 焊接的可操作性 96 4.5.12 对称布置结构的焊接 97 4.5.13 长焊缝的焊接方向和顺序 97 4.5.14 尽量避免焊缝的密集与交叉 97 4.5.15 矫正焊接变形的措施 97 4.5.16 减小T 形接头的角变形的方法 99 4.5.17 不同材料消除焊接残余应力的回火温度 99 4.6 焊接操作技能 99 4.6.1 立焊基本姿势 99 4.6.2 立焊握钳方法 100 4.6.3 立焊操作的一般要求 100 4.6.4 对接焊缝 101 4.6.5 抽条大小头的加工 101 4.6.6 管子对接辅助措施 101 4.7 焊缝缺陷与分析 101 4.7.1 焊缝缺陷的类型 101 4.7.2 焊缝尺寸不符合要求的原因与防止措施 102 4.7.3 焊缝咬边 102 4.7.4 焊缝弧坑 103 4.7.5 焊缝气孔 103 4.7.6 未焊透 103 4.7.7 下塌 104 4.7.8 焊瘤 104 4.7.9 裂纹 104 4.7.10 其他焊缝缺陷 105 4.7.11 各种类型的疲劳断口形态 105 4.7.12 影响焊接接头性能的主要因素 106 4.7.13 焊接接头的不均匀性 107 4.7.14 斜向角焊缝搭接强度与斜向角的关系 107 4.8 焊接变形 107 4.8.1 焊接变形的种类 107 4.8.2 弯曲变形 108 4.8.3 角变形 108 4.8.4 波浪变形 108 4.8.5 扭曲变形 109 4.8.6 变形测量 109 4.8.7 防焊接变形措施 109 第5章 氩弧焊 110 5.1 氩弧焊的基础知识与常识 110 5.1.1 气体保护焊 110 5.1.2 MIG 焊 111 5.1.3 MAG 焊 111 5.1.4 氩弧焊 111 5.1.5 钨极氩弧焊手握焊枪姿势 112 5.1.6 TIG 焊 112 5.2 钨极氩弧焊焊接材料与其特点 113 5.2.1 选用的气体 113 5.2.2 TIG 焊电极材料 113 5.2.3 钨极载流量 114 5.2.4 钨极形状 114 5.2.5 TIG 焊填充金属 115 5.2.6 TIG 焊电流种类与极性 115 5.2.7 TIG 焊机的分类 116 5.2.8 钨极气体保护焊设备的组成 116 5.2.9 引弧装置 117 5.2.10 钨极惰性气体保护焊保护气体的选择 118 5.2.11 钨极惰性气体保护焊保护气体的保护特点 118 5.2.12 氩气 119 5.2.13 氦气 120 5.2.14 混合气 120 5.2.15 钨极的种类与应用 120 5.2.16 钨极的端部形状 121 5.2.17 钨极直径 121 5.2.18 焊丝 122 5.2.19 氩弧焊焊丝直径 122 5.2.20 氩弧焊焊接电流 122 5.3 钨极氩弧焊工艺 123 5.3.1 钨极氩弧焊工艺接头形式与坡口形式 123 5.3.2 坡口的加工与清理 124 5.3.3 工艺焊前准备 125 5.3.4 工艺参数的选择原则 125 5.3.5 焊接工艺措施选材 126 5.3.6 钨极惰性气体保护焊不锈钢焊接工艺参数 126 5.3.7 钨极惰性气体保护焊碳钢焊接工艺参数 127 5.3.8 氩弧焊保护效果 128 5.3.9 钨极氩弧焊**操作技术 128 第6章 等离子弧焊 129 6.1 等离子弧焊基础 129 6.1.1 等离子弧焊的特点 129 6.1.2 等离子弧的形成 129 6.1.3 等离子弧焊接设备 130 6.1.4 喷嘴 131 6.1.5 等离子弧的分类 132 6.1.6 等离子弧堆焊原理 133 6.1.7 等离子弧粉末堆焊原理 133 6.1.8 等离子弧喷涂原理 134 6.1.9 等离子弧切割设备 134 6.1.10 等离子弧焊 135 6.1.11 普通熔透型等离子弧焊（熔入型焊接法） 136 6.1.12 微束等离子弧焊 136 6.1.13 三种等离子弧焊的基本特点与应用 137 6.2 工艺、缺陷及预防 137 6.2.1 等离子弧焊工艺参数 137 6.2.2 等离子弧焊的常见缺陷与预防 138 第7章 埋弧焊 139 7.1 埋弧焊基础知识 139 7.1.1 埋弧焊的特点 139 7.1.2 埋弧焊机的分类 140 7.1.3 埋弧焊机的基本参数 141 7.1.4 焊剂的特点、分类与作用 141 7.1.5 焊剂的型号 141 7.1.6 焊剂牌号 142 7.1.7 焊剂型号与牌号的对照 143 7.1.8 焊剂的烘干 143 7.1.9 埋弧焊优缺点 144 7.1.10 埋弧焊自动调节类型 144 7.1.11 埋弧焊工艺 145 7.1.12 埋弧焊焊接衬垫 145 7.1.13 埋弧焊定位焊 147 7.1.14 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 148 7.1.15 窄间隙埋弧焊 148 7.1.16 带极埋弧焊 148 7.1.17 多丝埋弧焊 149 7.1.18 附加填充金属的埋弧焊 149 7.1.19 母材与焊接材料的匹配原则 149 7.1.20 埋弧自动焊对焊剂的基本要求 150 7.1.21 埋弧焊焊丝 150 7.1.22 埋弧焊焊丝的分类与选用 151 7.1.23 焊丝与焊剂的选配 151 7.2 埋弧焊技术 153 7.2.1 自动埋弧焊常规工艺与技术 153 7.2.2 各焊接工艺参数对焊缝形状的影响 154 7.2.3 埋弧焊焊接工艺参数的选择 154 7.2.4 埋弧焊缺陷原因与排除 155 第8章 气焊与气割 157 8.1 气焊基础与常识 157 8.1.1 气焊的工作原理 157 8.1.2 氧气与氧气瓶 158 8.1.3 乙炔与乙炔瓶 158 8.1.4 减压器 159 8.1.5 气瓶使用时的一些**要求 160 8.1.6 焊炬 160 8.1.7 气焊焊丝与焊粉 161 8.1.8 胶管 162 8.1.9 气焊设备焊接、切割及相关工艺设备用软管 162 8.1.10 气焊火焰 163 8.1.11 气焊基本操作要领 164 8.1.12 气焊接头的类型 165 8.1.13 气焊方法 165 8.1.14 气焊平焊 165 8.1.15 气焊立焊 166 8.1.16 气焊横焊 166 8.1.17 气焊仰焊 166 8.1.18 黄铜氧乙炔焊的坡口形式与尺寸 166 8.2 气割 167 8.2.1 氧气割原理 167 8.2.2 割炬 168 8.2.3 气割的条件 168 8.2.4 气割的过程 169 8.2.5 气割的要求 169 8.2.6 后拖量 170 8.2.7 气割缺陷产生原因与防止方法 170 8.3 气焊气割的**与气瓶爆炸的原因 171 8.3.1 气焊气割的**要点 171 8.3.2 气瓶发生爆炸事故的原因 172 第9章 CO2 气体保护焊 173 9.1 CO2 气体保护焊基础知识与常识 173 9.1.1 气体保护焊的定义及分类 173 9.1.2 CO2 气体保护焊的概念 174 9.1.3 CO2 气体保护焊术语 174 9.1.4 半自动CO2 弧焊机及附属设备 174 9.1.5 自动焊机及附属设备 175 9.1.6 焊机 175 9.1.7 焊机接线 176 9.1.8 焊枪 176 9.1.9 CO2 气体保护焊焊丝 178 9.1.10 送丝软管 179 9.1.11 导电嘴 179 9.2 CO2 气体保护焊焊接工艺参数 180 9.2.1 焊丝直径与焊丝伸出长度 180 9.2.2 焊接电流 181 9.2.3 电弧电压 181 9.2.4 焊接速度与气体流量 182 9.2.5 产生气孔的现象及原因 182 9.3 焊接处理与操作 182 9.3.1 定位焊 182 9.3.2 引弧处理与收弧处理 183 9.3.3 平焊的连接 183 9.3.4 立焊的连接 184 9.3.5 水平角焊 185 9.3.6 平板对接横焊 185 9.3.7 CO2 气体保护焊**操作技术 186 第3篇 精通篇 第10章 焊接识图 188 10.1 焊接识图基础知识与常识 188 10.1.1 焊接符号的组成 188 10.1.2 基本符号的基本形式 188 10.1.3 基本符号的组合 189 10.1.4 基本符号的应用 190 10.1.5 补充符号的形式与说明 190 10.1.6 补充符号的应用 191 10.1.7 补充符号的标注应用 191 10.1.8 指引线 191 10.1.9 箭头线 192 10.1.10 基本符号与基准线的相对位置 192 10.1.11 尺寸符号 193 10.1.12 尺寸的标注 193 10.1.13 焊接与相关工艺方法代号 194 10.1.14 旧标准中规定的焊接方法代号 195 10.1.15 焊缝的基本坡口形状焊接符号 196 10.1.16 周围焊缝 197 10.1.17 现场焊缝 197 10.1.18 焊接方法的标注 197 10.1.19 尺寸标注的示例 198 10.1.20 符号组合示例识读 199 10.1.21 焊缝符号在图样上的标注位置说明 199 10.1.22 焊缝图示法 200 10.1.23 焊缝剖视图或断面图 200 10.1.24 焊缝轴测图 203 10.1.25 焊缝局部放大图 203 10.1.26 图示法与标注焊缝符号的关系 204 10.1.27 焊缝符号的简化标注方法 204 10.2 焊缝识图 205 10.2.1 焊缝符号识读举例 205 10.2.2 焊工识读案例 206 10.2.3 较简单的焊件图识读 206 第11章 焊工实战技能 208 11.1 相关联工作与工场 208 11.1.1 冷作车间钢材的堆放与保管 208 11.1.2 钢材工场应用 209 11.1.3 钢结构焊缝要求 210 11.2 实战技能 212 11.2.1 角钢框的焊接与装配 212 11.2.2 工字梁焊接与装配 214 11.2.3 燃气管道施焊要求 215 11.2.4 供热管网附件、换热站设施焊要求 216 第12章 钢筋焊接 217 12.1 钢筋焊接基础与常识 217 12.1.1 钢筋焊接方法 217 12.1.2 钢筋焊接材料 218 12.1.3 钢筋焊接方法的应用 219 12.1.4 热轧钢筋接头 220 12.1.5 钢筋骨架、钢筋网的组成与安装 220 12.1.6 钢筋焊接施工的其他要求 221 12.2 闪光焊接 222 12.2.1 连续闪光焊接钢筋上限直径 222 12.2.2 闪光对焊的要求 223 12.3 钢筋气压焊 224 12.3.1 钢筋气压焊特点与术语 224 12.3.2 钢筋气压焊设备 224 12.3.3 钢筋安装 225 12.3.4 钢筋焊接外观检查项目和质量要求 226 12.3.5 钢筋气压焊的**要点 226 12.4 钢筋电阻点焊 227 12.4.1 钢筋电阻点焊压入深度 227 12.4.2 钢筋电阻点焊要求 227 12.5 钢筋电弧焊 228 12.5.1 钢筋电弧焊要求 228 12.5.2 钢筋电弧焊帮条焊要求 228 12.5.3 钢筋电弧焊搭接焊要求 228 12.5.4 钢筋电弧焊熔槽帮条焊要求 229 12.5.5 钢筋电弧焊窄间隙焊要求 230 12.5.6 预埋件钢筋电弧焊Ｔ形接头要求 230 12.5.7 钢筋与钢板搭接焊要求 231 12.5.8 坡口焊的要求 231 12.6 电渣压力焊 232 12.6.1 电渣压力焊的适用性与要求 232 12.6.2 电渣压力焊的焊接参数 233 第13章 不锈钢与不锈钢防盗窗门焊接安装技能 234 13.1 不锈钢基础 234 13.1.1 不锈钢的特点 234 13.1.2 不锈钢典型分类、性能与用途 236 13.1.3 常用不锈钢的特性与用途 238 13.1.4 中国与美国、日本不锈钢钢号近似对照 239 13.1.5 高氮不锈钢 240 13.1.6 201 不锈钢与304 不锈钢的区别 241 13.1.7 奥氏体不锈钢焊接材料的选择 242 13.1.8 奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀可能部位 242 13.1.9 马氏体不锈钢的焊接工艺特点 243 13.1.10 A-F 双相不锈钢的焊接工艺特点 243 13.2 不锈钢防盗门窗焊接安装技能 243 13.2.1 不锈钢防盗窗（网）的材料 243 13.2.2 不锈钢防盗窗（网）的结构 244 13.2.3 不锈钢防盗窗（网）常见形式 244 13.2.4 不锈钢防盗窗（网）的花件 245 13.2.5 不锈钢防盗门焊接与安装 246 附录 书中相关视频汇总13 248 参考文献13 249