本书针对钳工加工的实际工作需要，围绕钳工必须掌握的钳工工艺、划线、锯切、錾削、锉削、锉配、孔加工、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨与抛光、矫正、手工弯形、铆接、粘接、螺纹连接、常见操作缺陷的处理、装配与调整、典型零部件的维修等加工技术，系统、全面地介绍了各项技能的操作手法、操作过程、操作技巧以及工艺步骤，总结了常见加工缺陷的**措施。本书在讲解钳工**知识和基本操作的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于实际操作能力的培养与提高。 本书内容详尽实用、结构清晰明了，既可供钳工及从事机械加工的工程技术人员使用，也可供从事机械加工教学与科研的人员参考，还可作为高职院校相关专业学生的工具书。

第1章钳工工艺/001 1.1钳工的工作内容及特点/001 1.2钳工加工设备与工具/002 1.3机制工艺基础/004 1.3.1常见机械加工工艺/004 1.3.2常见热加工工艺/017 1.3.3机械加工精度/025 1.3.4工件的定位及夹紧/034 1.3.5钻床夹具的结构/044 1.3.6机制工艺规程示例/048 1.4装配加工工艺/051 1.4.1机械设备的装配方式/051 1.4.2装配的操作过程及组织形式/053 1.4.3装配的工作内容及步骤/056 1.4.4装配工艺规程示例/057 1.5维修加工工艺/059 1.5.1维修的工作类型/059 1.5.2机械设备维修的过程/062 1.5.3维修工艺规程示例/063 1.6公差与配合/064 1.6.1尺寸公差/065 1.6.2表面粗糙度/069 1.6.3几何公差/070 1.7测量/080 1.7.1测量误差及量具的选用/080 1.7.2测量的方法/093 第2章划线/096 2.1划线基本技能/096 2.1.1直接划线工具及操作要点/096 2.1.2划线支持工具及操作要点/103 2.1.3基本线条的划法/107 2.1.4基本几何图形的画法/113 2.2划线基本操作技术/119 2.2.1划线基准的选择/119 2.2.2划线的找正与借料/122 2.2.3**分度头划线的操作/124 2.2.4平面划线的操作/128 2.2.5立体划线的操作/129 2.3划线典型实例/132 2.3.1划线样板的划线操作/132 2.3.2大中型轴类工件**线的划线操作/133 2.3.3大且长轴类坯件**线的划线操作/134 2.3.4大直径缺圆环工件**线的划线操作/135 2.3.5孔类工件**线的划线操作/136 2.3.6孔径较大、孔数较多件的划线操作/136 2.3.7圆柱面方孔位置线的划线操作/137 2.3.8进给拉杆的划线操作/137 2.3.9轴套的划线操作/139 2.3.10圆柱面上相贯线的划线操作/140 2.3.11箱体的划线操作/141 2.3.12大型工件的划线操作/146 2.3.13传动机架的划线操作/149 2.3.14畸形工件的划线操作/151 第3章锯切/154 3.1锯切基本技能/154 3.1.1锯切工具/154 3.1.2锯条的安装与锯切的姿势/156 3.1.3锯切基本操作技术/157 3.1.4锯切操作注意事项/159 3.2锯切典型实例/161 3.2.1棒料的锯切操作/161 3.2.2管料的锯切操作/161 3.2.3薄板料的锯切操作/161 3.2.4外曲线轮廓的锯切操作/162 3.2.5内曲线轮廓的锯切操作/163 第4章錾削/164 4.1錾削基本技能/164 4.1.1錾削工具/164 4.1.2錾削工具的使用及錾削姿势/166 4.1.3錾削基本操作技术/168 4.1.4各个錾削阶段的操作/170 4.1.5錾子的热处理操作/171 4.1.6錾子刃磨操作技术/172 4.2錾削典型实例/174 4.2.1平面的錾削操作/174 4.2.2直槽的錾削操作/175 4.2.3平面油槽的錾削操作/176 4.2.4曲面油槽的錾削操作/178 4.2.5板料的錾削操作/179 第5章锉削/181 5.1锉削基本技能/181 5.1.1锉削工具/181 5.1.2锉刀的选用/185 5.1.3锉刀的握法及锉削姿势/187 5.1.4锉削基本操作技术/191 5.2锉削典型实例/193 5.2.1平面的锉削操作/193 5.2.2外圆弧面的锉削操作/196 5.2.3内圆弧面的锉削操作/197 5.2.4球面的锉削操作/197 5.2.5清角的锉削操作/198 5.2.6四方体改圆柱体的锉削操作/198 5.2.7两平面接凸圆弧面的锉削操作/198 5.2.8平面接凹圆弧面的锉削操作/199 5.2.9凸圆弧面接凹圆弧面的锉削操作/200 第6章锉配/201 6.1锉配基本技能/201 6.1.1锉配工具及操作/201 6.1.2锉配的原则与方法/201 6.2锉配典型实例/202 6.2.1四方体的锉配操作/202 6.2.2内、外角度样板的锉配操作/205 6.2.3凸凹圆弧体的锉配操作/207 6.2.4四方换位的锉配操作/212 第7章孔加工/216 7.1钻孔基本技能/216 7.1.1钻孔的设备与工具/216 7.1.2标准钻头的主要几何参数/222 7.1.3钻头刃磨与修磨的操作/225 7.2钻孔基本操作技术/234 7.2.1钻孔的操作步骤与**操作/234 7.2.2钻孔操作要点/235 7.2.3钻削不同材料的切削用量/240 7.3钻孔典型实例/246 7.3.1一般工件上孔的钻削操作/246 7.3.2圆柱形工件上孔的钻削操作/246 7.3.3斜孔的钻削操作/247 7.3.4半圆孔的钻削操作/248 7.3.5二联孔的钻削操作/248 7.3.6配钻孔的钻削操作/249 7.3.7小孔的钻削操作/251 7.3.8深孔的钻削操作/251 7.3.9薄板上孔的钻削操作/254 7.3.10U形孔的钻削操作/255 7.3.11精钻孔的钻削操作/255 7.3.12在铝及铝合金上的钻孔操作/256 7.3.13在铸铁上的钻孔操作/257 7.3.14在不锈钢上的钻孔操作/257 7.3.15在黄铜或青铜上的钻孔操作/258 7.3.16在纯铜上的钻孔操作/259 7.3.17在高锰钢上的钻孔操作/260 7.3.18在有机玻璃上的钻孔操作/260 7.3.19在橡胶上的钻孔操作/261 7.4扩孔/261 7.4.1扩孔基本技能/262 7.4.2扩孔基本操作技术/263 7.4.3扩孔钻的切削用量/263 7.4.4扩孔典型实例/266 7.5锪孔/266 7.5.1锪孔刀具及其加工特点/266 7.5.2锪孔基本操作技术/269 7.5.3锪孔钻的切削用量/269 7.6铰孔/270 7.6.1铰孔刀具及其加工特性/270 7.6.2铰刀修磨的操作方法/275 7.6.3铰孔基本操作技术/278 7.6.4铰孔的切削用量/282 7.6.5铰孔典型实例/282 第8章攻螺纹与套螺纹/289 8.1螺纹基本知识/289 8.1.1螺纹的种类及应用/289 8.1.2螺纹的组成要素/290 8.2攻螺纹/293 8.2.1攻螺纹刀具及其加工特点/293 8.2.2攻螺纹基本操作技术/299 8.2.3丝锥的刃磨操作/304 8.2.4手工攻螺纹的操作/305 8.2.5机动攻螺纹的操作/307 8.3套螺纹/308 8.3.1套螺纹刀具及其加工特点/308 8.3.2套螺纹基本操作技术/309 第9章刮削/313 9.1刮削基本技能/313 9.1.1刮削工具及其加工特点/313 9.1.2刮刀的刃磨操作/317 9.1.3刮削基本操作技术/325 9.1.4刮削质量的检测/328 9.2刮削典型实例/329 9.2.1平面的刮削操作/329 9.2.2曲面的刮削操作/332 9.2.3原始平板的刮削操作/334 9.2.4角度零件的刮削操作/335 9.2.5机床导轨的刮削操作/335 第10章研磨与抛光/338 10.1研磨基本技能/338 10.1.1研具与研磨剂/338 10.1.2研磨基本操作技术/342 10.1.3研磨操作注意事项/344 10.2研磨典型实例/345 10.2.1平直面的研磨/345 10.2.2狭窄平面的研磨/346 10.2.3V形面的研磨/346 10.2.4外圆柱面的研磨/346 10.2.5内圆柱面的研磨/347 10.2.6外圆锥面的研磨/347 10.2.7内圆锥面的研磨/348 10.2.8阀门密封线的研磨/348 10.3抛光/349 10.3.1抛光工具与磨料/349 10.3.2抛光工艺参数/350 第11章矫正/351 11.1手工矫正基本技能/351 11.1.1手工矫正的原理/351 11.1.2手工矫正工具/352 11.2手工矫正典型实例/353 11.2.1薄钢板中部凸起变形的矫正操作/353 11.2.2薄钢板四周呈波浪形变形的矫正操作/354 11.2.3薄钢板无规则变形的矫正操作/354 11.2.4厚钢板的手工矫正/354 11.2.5扭曲条料的矫正/355 11.2.6厚度方向上弯曲条料的矫直/355 11.2.7宽度方向上弯曲条料的矫直/355 11.2.8角钢扭曲的矫正/355 11.2.9角钢翘曲的矫正/356 11.2.10轴类零件的矫直/356 11.2.11钢件淬火后变形的矫正/356 11.2.12有色金属的手工矫正/357 11.3火焰矫正的基本技能/357 11.3.1火焰矫正的原理/357 11.3.2火焰矫正基本操作技术/358 11.4常见典型零件的火焰矫正/360 11.5机械矫正/361 11.5.1机械矫正的形式/361 11.5.2机械矫正典型实例/361 第12章手工弯形/363 12.1手工弯形基本技能/363 12.1.1手工弯形工具/363 12.1.2毛坯长度的计算/363 12.2手工弯形典型实例/366 12.2.1角形件的弯曲操作/366 12.2.2封闭或半封闭件的弯曲操作/368 12.2.3圆柱面与椭圆柱面的弯曲操作/368 12.2.4筒形的弯曲操作/369 12.2.5圆弧与角度结合件的弯曲操作/370 12.2.6圆锥面的弯曲操作/370 12.2.7薄板的手工卷边操作/370 12.2.8管料的手工弯曲操作/372 12.2.9型材的手工弯曲操作/374 12.2.10圆柱弹簧的手工弯曲操作/376 第13章铆接/378 13.1铆接基本技能/378 13.1.1铆接的种类与形式/378 13.1.2铆钉种类与用途/380 13.1.3铆接设备与工具/381 13.1.4铆接工艺要点/383 13.2铆接典型实例/385 13.2.1半圆头铆钉的手工铆接操作/386 13.2.2沉头铆钉的手工铆接操作/386 13.2.3空心铆钉的手工铆接操作/386 13.2.4紧密和密固铆接手工铆接操作/387 13.2.5机械铆接的铆接操作/387 第14章粘接/388 14.1粘接基本技能/388 14.1.1粘接剂的类型及性能/388 14.1.2粘接的接头/388 14.2粘接典型实例/392 14.2.1无机粘接的操作/392 14.2.2有机粘接的操作/394 第15章螺纹连接/406 15.1螺纹连接基本技能/406 15.1.1螺纹连接的种类/406 15.1.2螺纹连接的装配要求/407 15.1.3螺纹连接装拆工具/412 15.2螺纹连接典型实例/413 15.2.1螺栓连接的操作/413 15.2.2螺柱连接的操作/413 15.2.3法兰型结构的螺栓连接的操作/415 15.2.4板式、箱型节点高强度螺栓连接的操作/416 15.2.5其他结构类型上的高强度螺栓连接的操作/416 第16章常见操作缺陷的处理/417 16.1划线常见缺陷及防止措施/417 16.2锯切常见缺陷及防止措施/417 16.3錾削常见缺陷及防止措施/418 16.4锉削常见缺陷及防止措施/419 16.5钻孔常见缺陷及防止措施/419 16.6扩孔钻扩孔常见缺陷及防止措施/421 16.7铰孔常见缺陷及防止措施/421 16.8攻螺纹常见缺陷及防止措施/423 16.9套螺纹常见缺陷及防止措施/426 16.10刮削常见缺陷及预防措施/427 16.11研磨常见缺陷及预防措施/428 16.12矫正常见缺陷及预防措施/428 16.13弯形常见缺陷及预防措施/429 16.14铆接常见缺陷及预防措施/429 第17章装配与调整/431 17.1装配基本技能/431 17.1.1装配工艺规程/431 17.1.2装配尺寸链/435 17.1.3保证装配精度的方法/442 17.1.4零部件装配的一般工艺要求/447 17.1.5装配零部件的清洗/449 17.1.6装配、调试工作中的注意事项/456 17.2旋转零部件的平衡/458 17.2.1静平衡的调整方法/458 17.2.2动平衡的调整方法/461 17.3装配典型实例/463 17.3.1键连接的装配/463 17.3.2销连接的装配/466 17.3.3过盈连接的装配/469 17.3.4滑动轴承的装配/471 17.3.5滚动轴承的装配/473 17.3.6带传动机构装配/478 17.3.7链传动机构装配/481 17.3.8齿轮传动机构装配/483 17.3.9蜗杆传动机构装配/487 17.3.10滚珠螺旋传动的装配/489 第18章典型零部件的维修/495 18.1维修基本技能/495 18.1.1维修工艺规程/495 18.1.2设备故障的判断及零件失效的形式/497 18.1.3维修零件的修**法/501 18.1.4机械零件修复或更换的原则/526 18.1.5零件修**式的选择/529 18.1.6修理方案的确定/533 18.1.7拆卸零件的工具及方法/533 18.1.8维修零件的清洗/540 18.2维修典型实例/544 18.2.1轴的修理/544 18.2.2丝杠的修理/547 18.2.3滚动轴承的检修/547 18.2.4齿轮的修理/550 18.2.5滑动轴承的修理/554 18.2.6壳体零件的修理/555 18.2.7带传动机构的检修/557 18.2.8链传动机构的检修/558 18.2.9齿轮传动机构的检修/558 18.2.10曲轴连杆机构的修理/560 参考文献/562