本书在**版的基础上进行补充和修订,增加新材料、新工艺方面的内容。 主要内容包括皮鞋部件的裁断、鞋帮部件的整型加工、帮部件装配、鞋底部件的整型加工与装配、皮鞋绷帮成型工艺、胶粘皮鞋工艺、装饰、成品检验以及包装等。

(二)机器片料 1.通片 通片时采用的设备主要是带刀型剖层机和圆刀片皮机。带刀型通片机主要用于片削大面积的面革和部件的通片;圆刀片皮机主要用于部件边缘的片边操作,也可用于面积较小的部件的通片,如沿口皮、穿条编花皮、保险皮等。高端带刀片皮机(如图2-4所示)能够显示片皮厚度,自动调整刀具压力板间隙以提高片皮精度,还可以在片削不同的皮革时调节片削压力。 带刀型通片机的主要工作机构为带刀、传动轮、上下夹板、上下送料辊及磨刀装置。机器开动后,传动轮带动带刀高速旋转,上下夹板控制带刀,避免其上下波动;上下送料辊将面革(或部件)送进,遇到刀刃时,面料被剖开,废料进入机器底部的废料出口,片削后的面料由上口送出(如图2-5所示)。 使用带刀通片机时,先将上下夹板和上下辊的位置调整准确,再用零碎皮块试片,当片出的厚度达到规定值时,才能开始正式的通片。操作前先将皮料摊平,在革面上用油浸棉布擦试,以利于通片操作的顺利进行。双手将摊平的面革送进通片机的滚辊,使皮料自然进入通片机,不要硬推硬拉,否则片刨后的厚薄不匀。 被片料件的形状多种多样,应选择料件形状比较完整的、缺口较小的部位进刀(如图2-6)。
图2-4 带刀片皮机 图2-5 带刀片皮机片剖示意图 A:带刀 B:上压辊 C:下压辊 D:片剖料件 E:废料
2.片边 皮鞋生产企业中一般都采用圆刀片皮机进行片边,当机器片边有轻微的质量问题时,常常使用手工的方法进行修整。图2-7(a)为圆刀片皮机,可用于皮革、人造革、橡胶等材质部件的片边。图2-7(b)为调速吸尘片皮机,适用于不同材质与复杂形状的片边,这种片皮机设有全封闭除尘装置,对皮条和粉末进行分级收集,并可以通过手动或踏板来控制送料速度。 圆刀片皮机的主要工作机构为圆刀、送料轮、压脚、挡板和磨刀砂轮。通过调整压脚的角度,可以改变片削面的形状;调整挡板的位置可以控制片削宽度。当机器开动后,料件被送料轮的旋转磨擦力带动,推向高速旋转的圆刀刃口并被片削,废料从刀刃下的废料口排出,片削后的料件从刀刃上面通过。 采用圆刀片皮机时,先要将压脚的弧度与圆刀的弧度调整至同心圆的位置,试片后才能正式进行片削。片削时,左手将料件送入压脚和送料轮之间,右手接住片削后的料件。 片边时,用左手的拇指、食指和中指握住被片料件,使料件的一边与挡板接触,从机器的左边平稳地将料件送入压脚与送料轮之间,料件被送料轮推至旋转的圆刀刀口处,经过刀刃的片削后,从压脚的右侧送出;用右手大拇指和食指接住片过的材料顺势往右牵引,此时不可用力往外拉以免造成片剖面呈波浪形或有边口延伸现象。片好**片后,对照实物样板或样品帮进行自检。
图2-6 通片的进刀位置 (a)圆刀片皮机 (b)调速吸尘片皮机 图2-7 片皮机 在片削内圆弧边时,左手把帮料后端翘起,前端送入压脚与送料轮之间,右手稍用力捏住帮料,配合其弧度而转动方向;片外圆弧边时,左手送料时放平送入,右手稍用力捏住帮料,配合其弧度而转动方向。 在片削较薄、较软的料件时,采用直压脚,圆刀必须锋利。先将部件抚平,然后再送入压脚进行片削,不可硬推硬拉,否则会出现片边宽窄不一、破洞、缺边少角等现象,造成次品或废品。 对于厚、硬的部件,在片边时应先片去一角,然后再送入压脚进行片边,否则由于皮革厚、硬而容易将送料轮压低,造成片破、片洞等缺陷。英国USM公司生产出了片剖厚、硬材料专用的片皮机。 对于发涩的部件,在片边时应先用蘸过机油的软布拭擦部件表面,然后再进行片边。在霉雨季节,由于空气潮湿,在皮革的表面上容易附积水分,特别是用树脂涂饰的面革,其表面上的水分不易被吸收,在片削时往往出现送料不畅的情况,也应该按照上述方法进行预处理,如果硬推硬拉,部件容易产生变型或形成皱折,使片出的边缘残缺不齐或有片洞。一些合资企业在片边之前,就用一种类似于透明胶带纸的塑料薄膜粘在压脚的下端,这样,在片削发涩的料件时就不会出现送料不畅的现象了。 在整个片削操作过程中,要经常检查片削质量,防止由于刀刃磨损或送料轮、压脚、圆刀刃口三者的位置发生松动而影响片削质量。 在大规模的生产过程中,被片料件都是按部件的形状或种类分类捆扎在一起的,一般每十个料件为一捆。操作者一般都用左手一次拿十个料件,并连续不断地将料件送入,而右手在连续不断地接住片出的料件的同时,将料件重新整理好。这样可以提高工作效率。

目录 绪论 **章 裁断 **节 帮料概述 第二节 底料概述 第三节 提高出裁率的原则 第四节 裁断步骤及注意事项 第五节 消耗定额的制订 第二章 鞋帮部件的加工整型 **节 片料 第二节 折边前工序 第三节 折边 第四节 涂边油 第五节 皮鞋帮面的美化装饰手法 第三章 帮部件的装配 **节 帮部件的镶接 第二节 帮部件的组合装配 第三节 缝合设备及常见缝纫缺陷 第四章 鞋底部件的加工整型及装配 **节 底部件的片剖加工 第二节 外底整型与装配 第三节 内底整型与装配 第四节 其它底部件的整型加工 第五节 跟底结合装配 第五章 绷帮成型 **节 绷帮成型原理 第二节 绷帮前的准备工作 第三节 手工绷帮法 第四节 排(套)楦成型法 第五节 机器绷帮法 第六章 胶粘组合工艺 **节 前期准备及帮脚处理 第二节 粘合面的处理 第三节 胶粘组合工序 第四节 粘合后工序及质量分析 第七章 其他组合工艺 **节 线缝组合工艺 第二节 模压组合工艺 第三节 注压组合工艺 第四节 硫化组合工艺 第八章 成鞋整饰与检验 **节 成鞋整饰 第二节 成鞋检验