第1章 概论
从20世纪90年代开始,市场环境发生了巨大变化。一方面表现为消费者需求日益主体化、个性化和多样化;另一方面则是产品制造商们都着眼于全球市场的激烈竞争。面对市场,不但要迅速地设计出符合人们消费需求的产品,而且还必须很快地生产制造出来,抢占市场。随着计算机技术的迅速普及和CAD/CAM技术的广泛应用,产品从设计造型到制造都有了很大发展,而且产品的开发周期、生产周期、更新周期越来越短。从20世纪开始,企业的发展战略已经从60年代的“如何做得更多”、70年代的“如何做得更便宜”、80年代的“如何做得更好”发展到90年代的“如何做得更快”。因此,面对一个迅速变化且无法预料的买方市场,以往传统的大批量生产模式对市场的响应就显得越来越迟缓与被动。快速响应市场需求,已成为制造业发展的重要走向。为此,自20世纪90年代以来,工业化**一直在不遗余力地开发先进的制造技术,以提高制造工业的发展水平。计算机、微电子、信息、自动化、新材料和现代化企业管理技术的发展日新月异,产生了一批新的制造技术和制造模式,制造工程与科学取得了****的成就。
快速成型(也称快速原型)制造技术(Rapid Prototyping&Manufactur—in9,RP&M)就是在这种背景下逐步形成并得以发展的。它借助计算机、激光、精密传动和数控等现代手段,将计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)集成于一体,如图l—1所示,根据在计算机上构造的三维模型,能在很短时间内直接制造产品模型或样品,无需传统的机械加工机床和模具。该项技术创立了产品开发的新模式,使设计师以****的直观方式体会设计的感觉,感性而迅速地验证和检查所设计的产品结构和外形,从而使设计工作进入了一种全新的境界,改善了设计过程中的人机交流,缩短了产品开发的周期,加快了产品更新换代的速度,降低了企业投资新产品的风险。
快速成型技术制作的原型可用于新产品的评价,也可用于制造硅橡胶模具和熔模铸造模具的母模等,从而批量地生产塑料及金属零件。用这种方法制造样品较传统法的显著优点是,制造周期大大缩短(由几周、几个月缩短为若干个小时),成本大大降低。
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