目录
绪论

单元1机械加工的基本概念

1.1基本概念

1.2工件的定位基准

1.3工件

课后习题

单元2金属切削加工的基本知识<p>目录</p> <p>绪论</p> <p> </p> <p>单元1机械加工的基本概念</p> <p> </p> <p>1.1基本概念</p> <p> </p> <p>1.2工件的定位基准</p> <p> </p> <p>1.3工件</p> <p> </p> <p>课后习题</p> <p> </p> <p>单元2金属切削加工的基本知识</p> <p> </p> <p>2.1切削运动和切削要素</p> <p> </p> <p>2.2切削液</p> <p> </p> <p>2.3金属切削刀具</p> <p> </p> <p>2.4刀具寿命及其影响因素</p> <p> </p> <p>2.5车刀的刃磨</p> <p> </p> <p>课后习题</p> <p> </p> <p>单元3机床</p> <p> </p> <p>3.1机床传动的基本知识</p> <p> </p> <p>3.2车床</p> <p> </p> <p>3.3铣床</p> <p> </p> <p>3.4钻床与镗床</p> <p> </p> <p>3.5磨床</p> <p> </p> <p>3.6刨床</p> <p> </p> <p>3.7组合机床</p> <p> </p> <p>课后习题</p> <p> </p> <p>单元4夹具</p> <p> </p> <p>4.1概述</p> <p> </p> <p>4.2工件的定位</p> <p> </p> <p>4.3工件的定位方法和定位元件</p> <p> </p> <p>4.4工件在夹具中的夹紧</p> <p> </p> <p>4.5基本夹紧机构</p> <p> </p> <p>课后习题</p> <p> </p> <p>单元5机械加工工艺规程的制定</p> <p> </p> <p>5.1工艺规程</p> <p> </p> <p>5.2零件图分析</p> <p> </p> <p>5.3定位基准的选择</p> <p> </p> <p>5.4拟定工艺路线</p> <p> </p> <p>5.5加工余量的确定</p> <p> </p> <p>5.6工艺尺寸链</p> <p> </p> <p>5.7机床及工艺装备的选择</p> <p> </p> <p>5.8切削用量的确定</p> <p> </p> <p>课后习题</p> <p> </p> <p>单元6典型零件的加工</p> <p> </p> <p>6.1轴类零件加工</p> <p> </p> <p>6.2套类零件加工</p> <p> </p> <p>6.3箱体类零件加工</p> <p> </p> <p>6.4圆柱齿轮加工</p> <p> </p> <p>课后习题</p> <p> </p> <p>单元7装配工艺基础</p> <p> </p> <p>7.1装配工作的基本内容</p> <p> </p> <p>7.2装配的组织形式</p> <p> </p> <p>7.3装配精度</p> <p> </p> <p>7.4装配尺寸链</p> <p> </p> <p>7.5装配方法及其选择</p> <p> </p> <p>7.6典型部件装配</p> <p> </p> <p>课后习题</p> <p> </p> <p>单元8设备维修工艺基础</p> <p> </p> <p>8.1设备使用与维护的任务和工作内容</p> <p> </p> <p>8.2设备使用与维护的要求、规程及管理制度</p> <p> </p> <p>8.3设备的计划修理</p> <p> </p> <p>8.4设备的日常检查和状态监测</p> <p> </p> <p>课后习题</p> <p> </p> <p>单元9先进加工技术</p> <p> </p> <p>9.1数控电火花加工</p> <p> </p> <p>9.2超声加工</p> <p> </p> <p>9.3激光加工</p> <p> </p> <p>9.4数控机床加工</p> <p> </p> <p>9.53D打印技术</p> <p> </p> <p>课后习题</p> <p> </p> <p>参考文献</p>显示全部信息前 言前言本书是职业教育“十三五”改革创新规划教材，依据教育部2014年颁布《中等职业学校机械加工技术专业教学标准》中“机械加工技术”课程的“主要教学内容和要求”，并参照相关的**职业技能标准编写而成。通过本书的学习，可以使学生掌握**的机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统、设备的操作与维护及典型零件的加工方法等知识与技能。本书在编写过程中吸收企业技术人员参与，紧密结合工作岗位，与职业岗位对接； 选取的案例贴近生活、贴近生产实际； 将创新理念贯彻到内容选取、教材体例等方面。本书在编写时努力贯彻教学改革的有关精神，严格依据教学标准的要求，努力体现以下特色。（1） 在编写理念上，按照行业发展的新趋势对就业者专业能力的新需求，结合中等职业学校教学实际与学生认知特点，突出针对性和实用性，立足加强学生对知识点和基本技能的理解和掌握。改变单一的“考学生”的教学观念，树立如何引导、服务和帮助学生掌握知识的新理念。引导学生积极主动地交流与探讨，造就创新与探讨的开放式教学环境。（2） 在内容上，继承传统教材核心内容，准确匹配知识、能力和素质三者之间的关系，保证学生全面发展，适应培养高素质劳动者需要，合理协调基础理论知识与基本技能之间的密切关系，将不同的知识连贯起来，培养一专多能、复合型人才，体现学生的“柔性”发展需要，更好地适应学生在就业过程中的转岗需要以及二次就业需要，适应终身学习需要，为学生工作后进一步发展奠定必要的基本知识与基本技能基础。（3） 在编写体例上，通过“单元知识导入”介绍现场金属加工工艺流程相关设备及零件，突出实践性和指导性，拉近现场与课堂教学的距离，丰富学生的感性认识，**学生学习。通过“课前知识导入”转变学生角色，激发学习兴趣。通过“课后习题”巩固专业知识，培养专业能力。通过“知识拓展”丰富学生们的专业知识。（4） 在学习案例上，遵循“适度、够用”原则，为机械大类各专业培养目标服务，注重“通用性教学内容”与“特殊性教学内容”的协调配置，体现出新编教材对机械大类各不同专业既有“统一性”要求，又有选择上的“灵活性”或“差异性”，尽量满足不同专业的培养目标需要。（5） 在教学实施上，引导学生在实训车间或企业生产现场开展设备认识学习，使缺少活泼性的学习内容表现出通俗性、生动性、实用性和指导性等，以此激发学生对该课程的学习热情和学习兴趣，强化理实一体化教学，构建理论与应用之间的“桥梁或纽带”，培养创新能力和自学能力。本书建议学时为104学时，具体学时分配见下表。前言 <div>本书是职业教育“十三五”改革创新规划教材，依据教育部2014年颁布《中等职业学校机械加工技术专业教学标准》中“机械加工技术”课程的“主要教学内容和要求”，并参照相关的**职业技能标准编写而成。通过本书的学习，可以使学生掌握**的机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统、设备的操作与维护及典型零件的加工方法等知识与技能。本书在编写过程中吸收企业技术人员参与，紧密结合工作岗位，与职业岗位对接； 选取的案例贴近生活、贴近生产实际； 将创新理念贯彻到内容选取、教材体例等方面。本书在编写时努力贯彻教学改革的有关精神，严格依据教学标准的要求，努力体现以下特色。（1） 在编写理念上，按照行业发展的新趋势对就业者专业能力的新需求，结合中等职业学校教学实际与学生认知特点，突出针对性和实用性，立足加强学生对知识点和基本技能的理解和掌握。改变单一的“考学生”的教学观念，树立如何引导、服务和帮助学生掌握知识的新理念。引导学生积极主动地交流与探讨，造就创新与探讨的开放式教学环境。（2） 在内容上，继承传统教材核心内容，准确匹配知识、能力和素质三者之间的关系，保证学生全面发展，适应培养高素质劳动者需要，合理协调基础理论知识与基本技能之间的密切关系，将不同的知识连贯起来，培养一专多能、复合型人才，体现学生的“柔性”发展需要，更好地适应学生在就业过程中的转岗需要以及二次就业需要，适应终身学习需要，为学生工作后进一步发展奠定必要的基本知识与基本技能基础。（3） 在编写体例上，通过“单元知识导入”介绍现场金属加工工艺流程相关设备及零件，突出实践性和指导性，拉近现场与课堂教学的距离，丰富学生的感性认识，**学生学习。通过“课前知识导入”转变学生角色，激发学习兴趣。通过“课后习题”巩固专业知识，培养专业能力。通过“知识拓展”丰富学生们的专业知识。（4） 在学习案例上，遵循“适度、够用”原则，为机械大类各专业培养目标服务，注重“通用性教学内容”与“特殊性教学内容”的协调配置，体现出新编教材对机械大类各不同专业既有“统一性”要求，又有选择上的“灵活性”或“差异性”，尽量满足不同专业的培养目标需要。（5） 在教学实施上，引导学生在实训车间或企业生产现场开展设备认识学习，使缺少活泼性的学习内容表现出通俗性、生动性、实用性和指导性等，以此激发学生对该课程的学习热情和学习兴趣，强化理实一体化教学，构建理论与应用之间的“桥梁或纽带”，培养创新能力和自学能力。本书建议学时为104学时，具体学时分配见下表。<br /><br /><br /><br /><br /><br />单元建 议 学 时单元建 议 学 时<br />单元14单元620单元218单元74单元318单元82单元412单元92单元524<br />总计104<br />本书由天津劳动保障技师学院李家吉担任主编，河源技师学院曾祥菹、茂名技师学院吴顶东、惠州市技师学院孙怡担任副主编。编写分工为： 李家吉编写单元2、单元3、单元5、单元7、单元8，曾祥菹编写单元4，吴顶东编写单元1、单元9，孙怡编写单元6。参加编写工作的还有天津劳动保障技师学院郭建明、李彪,惠州市技师学院张许梅等。全书由李家吉统稿。本书在编写过程中参考了大量的文献资料，在此向文献资料的作者致以诚挚的谢意。由于编写时间及编者水平有限，书中难免有错误和不妥之处，恳请广大读者批评指正。了解更多教材相关信息请关注微信号： Coibook。编者2016年9月</div>显示全部信息媒体评论评论免费在线读

单元3机床
单元知识导入
图31所示的工程机械车辆、手机外壳模具等工具在现代社会生产与生活中随处可见。它们都是由各种各样的零件装配而成，而其中大多数零件都是经过机器切削加工得到的。


图31常见的生产车辆与生活用具


通常，把用来对金属毛坯件进行切削加工的机器称为金属切削机床，简称机床。通过人工控制进行零件加工的机床称为普通机床。常见的普通机床主要包括车床、铣床、钻床和磨床等。图32所示为使用机床生产的车间现场。

图32使用机床生产的车间现场
3.1机床传动的基本知识
知识目标(1) 了解金属切削机床的分类及代号。(2) 了解机床的传动系统图。能力目标(1) 能讲出机床在加工过程中所需的运动。(2) 能叙述机床的传动链。课前知识导入

图33金属切削加工

目录
绪论

单元1机械加工的基本概念

1.1基本概念

1.2工件的定位基准

1.3工件

课后习题

单元2金属切削加工的基本知识

本书是职业教育“十三五”改革创新规划教材，依据教育部2014年颁布的《中等职业学校机械加工技术专业教学标准》，并参照相关的**职业技能标准编写而成。本书主要内容包括机械加工的概念、金属切削的基本知识、机床、夹具、机械加工工艺规程的制订、典型零件的加工、装配工艺基础、设备维修工艺基础和先进加工技术。本书配套有电子教案、多媒体课件等丰富的网上教学资源，可免费获取。本书可作为中等职业学校机械加工技术专业及相关专业学生的教材，也可作为岗位培训用书。