《石油化工概论》提纲挈领地介绍了无机化工、有机化工、石油炼制
、乙烯裂解、高分子化工、精细化工、新材料化工、生物化工与制药、现
代煤化工、天然气化工;并涉及化学工业和石油化学工业产品生产的基础
理论知识,包括化学反应、化学热力学、化学动力学、工业催化剂的应用
、单元操作与单元过程、“三传一反”规律与化学工程的基本常识;以及
主流产品的分类与性质、生产方法与工艺、生产过程原理、产品的应用等
方面,是一本**科普教材和教学用书。
《石油化工概论》为高等院校非化工类相关专业教材,也可供石化企
业从事教学、科研、设计和管理人员参考。

《石油化工概论》提纲挈领地介绍了无机化工、有机化工、石油炼制
、乙烯裂解、高分子化工、精细化工、新材料化工、生物化工与制药、现
代煤化工、天然气化工;并涉及化学工业和石油化学工业产品生产的基础
理论知识,包括化学反应、化学热力学、化学动力学、工业催化剂的应用
、单元操作与单元过程、“三传一反”规律与化学工程的基本常识;以及
主流产品的分类与性质、生产方法与工艺、生产过程原理、产品的应用等
方面,是一本**科普教材和教学用书。
《石油化工概论》为高等院校非化工类相关专业教材,也可供石化企
业从事教学、科研、设计和管理人员参考。本书由魏寿彭、丁巨元编。
1引言
1.1 石油化工在国民经济中的地位与作用
1.2 石油化工与能源的关系
1.2.1 近年来我国化石能源的储量、生产量和进出口量
1.2.2 能源的分类和利用
**篇 传统无机与有机化工
2 无机化工
2.1 元素周期表
2.2 工业用酸
2.2.1 硫酸
2.2.2 盐酸
2.2.3 硝酸
2.3 工业用碱
2.3.1 氢氧化钠
2.3.2 碳酸钠
2.4 无机盐与化学肥料
2.4.1 无机盐
2.4.2 化学肥料
2.5 合成氨的工业生产过程
2.5.1 合成氨的工艺流程
2.5.2 合成氨的催化机理
2.5.3 我国合成氨工业的发展情况
3 有机化工
3.1 有机化合物的命名方法
3.1.1 俗名
3.1.2 普通命名(习惯命名)法
3.1.3 系统命名法
3.2 重要的烃类化合物
3.2.1 烷烃
3.2.2 烯烃
3.2.3 炔烃
3.2.4 芳香烃
3.3 重要的含氧有机化合物
3.3.1 醇和酚
3.3.2 醛和酮
3.3.3 醚和酯
3.3.4 有机酸
3.4 含硫有机化合物
3.5 含氮有机化合物
3.5.1 己内酰胺
3.5.2 苯胺
3.5.3 丙烯腈
3.5.4 硝基化合物
3.6 含卤素有机化合物
第二�� 炼油化工
4 石油炼制
4.1 石油的组成与物理性质
4.1.1 石油的组成
4.1.2 石油的物理性质
4.2 几个重要的炼油装置
4.2.1 常减压装置
4.2.2 催化裂化装置
4.2.3 催化重整装置
4.2.4 延迟焦化装置
4.2.5 加氢裂化装置
4.3 石油炼制的主要产品
4.3.1 汽油
4.3.2 煤油
4.3.3 轻柴油
4.3.4 重柴油
4.3.5 渣油
4.3.6 重油
4.3.7 石脑油
4.3.8 液化石油气
4.3.9 石油焦
4.3.10 润滑油
5 乙烯裂解
5.1 乙烯装置的主要生产原料
5.1.1 轻烃
5.1.2 石脑油
5.2 裂解流程及裂解炉
5.2.1 裂解流程
5.2.2 裂解炉
5.3 裂解产物的深冷分离
5.3.1 裂解气的分离程序
5.3.2 裂解气的分离过程
5.4 乙烯装置的主要产品
5.4.1 三烯
5.4.2 三苯
5.5 乙烯工业采用的几个重要技术
5.5.1 芳烃分离技术
5.5.2 甲苯脱烷基化技术
5.5.3 甲苯歧化和烷基转移技术
5.5.4 混合二甲苯的分离技术
6 高分子化工概述
6.1 聚合反应及其分类
6.1.1 加聚反应和缩聚反应
6.1.2 逐步聚合反应和链式聚合反应
6.1.3 常见聚合反应
6.2 聚合反应机理、动力学与聚合反应器
6.3 高分子材料及其分类
6.3.1 高分子材料概述
6.3.2 高分子材料的分类
6.4 高分子材料结构及其性能
6.4.1 单组分均聚物的序列结构
6.4.2 结构单元的顺、反异构体
6.4.3 共聚物的序列结构
6.4.4 结构单元的立体异构
6.4.5 高分子化合物的几何结构
6.4.6 高分子的聚集态结构
6.5 聚合物的分子量与分子量分布
6.5.1 聚合物的相对分子质量和分子量分布指数
6.5.2 聚合物的黏度和黏均分子量
6.6 聚合方法
6.6.1 本体聚合
6.6.2 溶液聚合
6.6.3 悬浮聚合
6.6.4 乳液聚合
6.6.5 四种聚合方法的不同特点
6.7 典型新型高分子材料
6.7.1 高分子分离膜
6.7.2 高分子磁性材料
6.7.3 光功能高分子材料
6.7.4 高分子复合材料
7 合成树脂与塑料
7.1 合成树脂的分类
7.1.1 碳链、杂链和非碳链合成树脂
7.1.2 加聚型和缩聚型合成树脂
7.1.3 热塑性树脂和热固性树脂
7.2 合成树脂的原料及塑料助剂
7.2.1 合成树脂的原料
7.2.2 塑料助剂
7.3 塑料的成型加工
7.3.1 配料与配混机械
7.3.2 成型与塑料成型机械
7.3.3 机械加工
7.3.4 连接和修饰
7.3.5 装配
7.4 通用塑料
7.4.1 聚乙烯
7.4.2 聚丙烯
7.4.3 聚氯乙烯
7.4.4 聚苯乙烯
7.4.5 ABS树脂
7.5 工程塑料
7.5.1 聚酰胺
7.5.2 聚碳酸酯
7.5.3 聚甲醛
7.5.4 热塑性聚酯
7.5.5 聚苯醚
8 合成纤维
8.1 纤维的分类
8.1.1 天然纤维
8.1.2 化学纤维
8.2 纤维助剂与纤维纺丝
8.2.1 纤维助剂
8.2.2 化学纤维纺丝
8.3 几种重要的合成纤维
8.3.1 聚丙烯纤维
8.3.2 聚丙烯腈纤维
8.3.3 聚酯纤维
8.3.4 聚酰胺纤维
8.3.5 聚乙烯醇纤维
8.3.6 聚氨基甲酸酯纤维
9 合成橡胶
9.1 天然橡胶与合成橡胶
9.1.1 天然橡胶
9.1.2 合成橡胶
9.2 合成橡胶的命名与分类
9.2.1 合成橡胶的命名
9.2.2 合成橡胶的分类
9.3 合成橡胶生产工艺
9.4 橡胶助剂
9.4.1 橡胶硫化剂
9.4.2 橡胶防老剂
9.5 橡胶的成型加工及加工设备
9.5.1 塑炼、混炼与炼胶机
9.5.2 成型与成型设备
9.5.3 硫化与硫化机
9.6 几种重要的合成橡胶
9.6.1 丁苯橡胶
9.6.2 顺丁橡胶
9.6.3 异戊橡胶
9.6.4 乙丙橡胶
9.6.5 氯丁橡胶
9.6.6 丁基橡胶
9.6.7 丁腈橡胶
9.6.8 硅橡胶
第三篇 新兴的现代化工
10 精细化工
10.1 精细化工产品及其分类
10.2 精细化工产品的生产过程及其特点
10.3 发展精细化工的战略意义
10.4 精细化工的发展**与方向
10.5 几类有代表性的精细化工产品
10.5.1 农药
10.5.2 染料
10.5.3 涂料
10.5.4 黏合剂
10.5.5 表面活性剂
11 新材料化工
11.1 材料及其分类
11.1.1 金属材料
11.1.2 无机非金属材料
11.1.3 有机高分子材料
11.2 新材料及其分类
11.2.1 复合材料
11.2.2 功能高分子材料
11.2.3 精细陶瓷材料
11.2.4 纳米材料
12 生物化工与制药
12.1 遗传工程
12.2 细胞工程
12.3 基因工程
12.4 蛋白质工程
12.5 发酵工程
12.6 酶与酶工程
12.7 生物制药
12.8 生物产业
13 现代煤化工
13.1 煤化学与煤化工
13.1.1 煤化学简介
13.1.2 煤化工发展概述
13.2 煤气化
13.2.1 煤制天然气
13.2.2 煤制合成气
13.2.3 现代煤气化工艺
13.2.4 煤炭地下气化
13.3 煤液化
13.3.1 煤直接液化工艺
13.3.2 煤间接液化工艺
13.3.3 煤制烯烃
13.3.4 煤制乙二醇
13.3.5 煤制二甲醚
13.4 煤焦化
14 天然气化工
14.1 天然气的热裂解
14.2 天然气制氢
14.3 天然气制合成气
14.4 天然气部分氧化制乙炔
第四篇 化工生产基本原理
15 化学反应与化工产品生产
15.1 化学学科及化学反应的分类
15.1.1 化学学科的分类
15.1.2 化学反应的分类
15.2 化学热力学与化学平衡
15.2.1 化学热力学
15.2.2 化学平衡
15.3 化学动力学与化学反应速率
15.3.1 化学动力学
15.3.2 化学反应速率
15.4 工业催化剂
15.4.1 工业催化剂的分类
15.4.2 催化剂的组成、结构与作用
15.4.3 催化剂的活性、选择性与收率
15.4.4 催化剂的中毒与使用寿命
16 化学工程与化工产品生产
16.1 单元操作与单元过程
16.2 传递过程
16.2.1 动量传递与伯努利方程
16.2.2 热量传递及其计算方法
16.2.3 质量传递
16.3 化学反应工程
16.4 化学工程热力学
16.5 化工系统工程
17 化工生产设备
17.1 反应设备
17.2 分离设备
17.2.1 精馏塔
17.2.2 吸收塔
17.2.3 萃取塔
17.3 热交换器
17.4 流体输送设备
17.4.1 泵
17.4.2 压缩机
18 化工生产过程模拟与优化
18.1 化工系统的数学模拟与数学模型
18.2 化工生产过程的流程模拟软件
18.2.1 Aspen Plus
18.2.2 Hysys
19 石油化工企业的现代化管理
19.1 管理与现代化管理
19.2 管理软件及其应用
19.2.1 MIS
19.2.2 MRP与MRPⅡ
19.2.3 ERP
19.3 企业流程重组与新的经营战略
19.3.1 企业流程重组
19.3.2 企业新的经营战略
参考文献

1引言
1.1 石油化工在国民经济中的地位与作用
1.2 石油化工与能源的关系
1.2.1 近年来我国化石能源的储量、生产量和进出口量
1.2.2 能源的分类和利用
**篇 传统无机与有机化工
2 无机化工
2.1 元素周期表
2.2 工业用酸
2.2.1 硫酸
2.2.2 盐酸
2.2.3 硝酸
2.3 工业用碱
2.3.1 氢氧化钠
2.3.2 碳酸钠
2.4 无机盐与化学肥料
2.4.1 无机盐
2.4.2 化学肥料
2.5 合成氨的工业生产过程
2.5.1 合成氨的工艺流程
2.5.2 合成氨的催化机理
2.5.3 我国合成氨工业的发展情况
3 有机化工
3.1 有机化合物的命名方法
3.1.1 俗名
3.1.2 普通命名(习惯命名)法
3.1.3 系统命名法
3.2 重要的烃类化合物
3.2.1 烷烃
3.2.2 烯烃
3.2.3 炔烃
3.2.4 芳香烃
3.3 重要的含氧有机化合物
3.3.1 醇和酚
3.3.2 醛和酮
3.3.3 醚和酯
3.3.4 有机酸
3.4 含硫有机化合物
3.5 含氮有机化合物
3.5.1 己内酰胺
3.5.2 苯胺
3.5.3 丙烯腈
3.5.4 硝基化合物
3.6 含卤素有机化合物
第二篇 炼油化工
4 石油炼制
4.1 石油的组成与物理性质
4.1.1 石油的组成
4.1.2 石油的物理性质
4.2 几个重要的炼油装置
4.2.1 常减压装置
4.2.2 催化裂化装置
4.2.3 催化重整装置
4.2.4 延迟焦化装置
4.2.5 加氢裂化装置
4.3 石油炼制的主要产品
4.3.1 汽油
4.3.2 煤油
4.3.3 轻柴油
4.3.4 重柴油
4.3.5 渣油
4.3.6 重油
4.3.7 石脑油
4.3.8 液化石油气
4.3.9 石油焦
4.3.10 润滑油
5 乙烯裂解
5.1 乙烯装置的主要生产原料
5.1.1 轻烃
5.1.2 石脑油
5.2 裂解流程及裂解炉
5.2.1 裂解流程
5.2.2 裂解炉
5.3 裂解产物的深冷分离
5.3.1 裂解气的分离程序
5.3.2 裂解气的分离过程
5.4 乙烯装置的主要产品
5.4.1 三烯
5.4.2 三苯
5.5 乙烯工业采用的几个重要技术
5.5.1 芳烃分离技术
5.5.2 甲苯脱烷基化技术
5.5.3 甲苯歧化和烷基转移技术
5.5.4 混合二甲苯的分离技术
6 高分子化工概述
6.1 聚合反应及其分类
6.1.1 加聚反应和缩聚反应
6.1.2 逐步聚合反应和链式聚合反应
6.1.3 常见聚合反应
6.2 聚合反应机理、动力学与聚合反应器
6.3 高分子材料及其分类
6.3.1 高分子材料概述
6.3.2 高分子材料的分类
6.4 高分子材料结构及其性能
6.4.1 单组分均聚物的序列结构
6.4.2 结构单元的顺、反异构体
6.4.3 共聚物的序列结构
6.4.4 结构单元的立体异构
6.4.5 高分子化合物的几何结构
6.4.6 高分子的聚集态结构
6.5 聚合物的分子量与分子量分布
6.5.1 聚合物的相对分子质量和分子量分布指数
6.5.2 聚合物的黏度和黏均分子量
6.6 聚合方法
6.6.1 本体聚合
6.6.2 溶液聚合
6.6.3 悬浮聚合
6.6.4 乳液聚合
6.6.5 四种聚合方法的不同特点
6.7 典型新型高分子材料
6.7.1 高分子分离膜
6.7.2 高分子磁性材料
6.7.3 光功能高分子材料
6.7.4 高分子复合材料
7 合成树脂与塑料
7.1 合成树脂的分类
7.1.1 碳链、杂链和非碳链合成树脂
7.1.2 加聚型和缩聚型合成树脂
7.1.3 热塑性树脂和热固性树脂
7.2 合成树脂的原料及塑料助剂
7.2.1 合成树脂的原料
7.2.2 塑料助剂
7.3 塑料的成型加工
7.3.1 配料与配混机械
7.3.2 成型与塑料成型机械
7.3.3 机械加工
7.3.4 连接和修饰
7.3.5 装配
7.4 通用塑料
7.4.1 聚乙烯
7.4.2 聚丙烯
7.4.3 聚氯乙烯
7.4.4 聚苯乙烯
7.4.5 ABS树脂
7.5 工程塑料
7.5.1 聚酰胺
7.5.2 聚碳酸酯
7.5.3 聚甲醛
7.5.4 热塑性聚酯
7.5.5 聚苯醚
8 合成纤维
8.1 纤维的分类
8.1.1 天然纤维
8.1.2 化学纤维
8.2 纤维助剂与纤维纺丝
8.2.1 纤维助剂
8.2.2 化学纤维纺丝
8.3 几种重要的合成纤维
8.3.1 聚丙烯纤维
8.3.2 聚丙烯腈纤维
8.3.3 聚酯纤维
8.3.4 聚酰胺纤维
8.3.5 聚乙烯醇纤维
8.3.6 聚氨基甲酸酯纤维
9 合成橡胶
9.1 天然橡胶与合成橡胶
9.1.1 天然橡胶
9.1.2 合成橡胶
9.2 合成橡胶的命名与分类
9.2.1 合成橡胶的命名
9.2.2 合成橡胶的分类
9.3 合成橡胶生产工艺
9.4 橡胶助剂
9.4.1 橡胶硫化剂
9.4.2 橡胶防老剂
9.5 橡胶的成型加工及加工设备
9.5.1 塑炼、混炼与炼胶机
9.5.2 成型与成型设备
9.5.3 硫化与硫化机
9.6 几种重要的合成橡胶
9.6.1 丁苯橡胶
9.6.2 顺丁橡胶
9.6.3 异戊橡胶
9.6.4 乙丙橡胶
9.6.5 氯丁橡胶
9.6.6 丁基橡胶
9.6.7 丁腈橡胶
9.6.8 硅橡胶
第三篇 新兴的现代化工
10 精细化工
10.1 精细化工产品及其分类
10.2 精细化工产品的生产过程及其特点
10.3 发展精细化工的战略意义
10.4 精细化工的发展**与方向
10.5 几类有代表性的精细化工产品
10.5.1 农药
10.5.2 染料
10.5.3 涂料
10.5.4 黏合剂
10.5.5 表面活性剂
11 新材料化工
11.1 材料及其分类
11.1.1 金属材料
11.1.2 无机非金属材料
11.1.3 有机高分子材料
11.2 新材料及其分类
11.2.1 复合材料
11.2.2 功能高分子材料
11.2.3 精细陶瓷材料
11.2.4 纳米材料
12 生物化工与制药
12.1 遗传工程
12.2 细胞工程
12.3 基因工程
12.4 蛋白质工程
12.5 发酵工程
12.6 酶与酶工程
12.7 生物制药
12.8 生物产业
13 现代煤化工
13.1 煤化学与煤化工
13.1.1 煤化学简介
13.1.2 煤化工发展概述
13.2 煤气化
13.2.1 煤制天然气
13.2.2 煤制合成气
13.2.3 现代煤气化工艺
13.2.4 煤炭地下气化
13.3 煤液化
13.3.1 煤直接液化工艺
13.3.2 煤间接液化工艺
13.3.3 煤制烯烃
13.3.4 煤制乙二醇
13.3.5 煤制二甲醚
13.4 煤焦化
14 天然气化工
14.1 天然气的热裂解
14.2 天然气制氢
14.3 天然气制合成气
14.4 天然气部分氧化制乙炔
第四篇 化工生产基本原理
15 化学反应与化工产品生产
15.1 化学学科及化学反应的分类
15.1.1 化学学科的分类
15.1.2 化学反应的分类
15.2 化学热力学与化学平衡
15.2.1 化学热力学
15.2.2 化学平衡
15.3 化学动力学与化学反应速率
15.3.1 化学动力学
15.3.2 化学反应速率
15.4 工业催化剂
15.4.1 工业催化剂的分类
15.4.2 催化剂的组成、结构与作用
15.4.3 催化剂的活性、选择性与收率
15.4.4 催化剂的中毒与使用寿命
16 化学工程与化工产品生产
16.1 单元操作与单元过程
16.2 传递过程
16.2.1 动量传递与伯努利方程
16.2.2 热量传递及其计算方法
16.2.3 质量传递
16.3 化学反应工程
16.4 化学工程热力学
16.5 化工系统工程
17 化工生产设备
17.1 反应设备
17.2 分离设备
17.2.1 精馏塔
17.2.2 吸收塔
17.2.3 萃取塔
17.3 热交换器
17.4 流体输送设备
17.4.1 泵
17.4.2 压缩机
18 化工生产过程模拟与优化
18.1 化工系统的数学模拟与数学模型
18.2 化工生产过程的流程模拟软件
18.2.1 Aspen Plus
18.2.2 Hysys
19 石油化工企业的现代化管理
19.1 管理与现代化管理
19.2 管理软件及其应用
19.2.1 MIS
19.2.2 MRP与MRPⅡ
19.2.3 ERP
19.3 企业流程重组与新的经营战略
19.3.1 企业流程重组
19.3.2 企业新的经营战略
参考文献

《石油化工概论》提纲挈领地介绍了无机化工、有机化工、石油炼制
、乙烯裂解、高分子化工、精细化工、新材料化工、生物化工与制药、现
代煤化工、天然气化工;并涉及化学工业和石油化学工业产品生产的基础
理论知识,包括化学反应、化学热力学、化学动力学、工业催化剂的应用
、单元操作与单元过程、“三传一反”规律与化学工程的基本常识;以及
主流产品的分类与性质、生产方法与工艺、生产过程原理、产品的应用等
方面,是一本**科普教材和教学用书。
《石油化工概论》为高等院校非化工类相关专业教材,也可供石化企
业从事教学、科研、设计和管理人员参考。本书由魏寿彭、丁巨元编。
1引言
1.1 石油化工在国民经济中的地位与作用
1.2 石油化工与能源的关系
1.2.1 近年来我国化石能源的储量、生产量和进出口量
1.2.2 能源的分类和利用
**篇 传统无机与有机化工
2 无机化工
2.1 元素周期表
2.2 工业用酸
2.2.1 硫酸
2.2.2 盐酸
2.2.3 硝酸
2.3 工业用碱
2.3.1 氢氧化钠
2.3.2 碳酸钠
2.4 无机盐与化学肥料
2.4.1 无机盐
2.4.2 化学肥料
2.5 合成氨的工业生产过程
2.5.1 合成氨的工艺流程
2.5.2 合成氨的催化机理
2.5.3 我国合成氨工业的发展情况
3 有机化工
3.1 有机化合物的命名方法
3.1.1 俗名
3.1.2 普通命名(习惯命名)法
3.1.3 系统命名法
3.2 重要的烃类化合物
3.2.1 烷烃
3.2.2 烯烃
3.2.3 炔烃
3.2.4 芳香烃
3.3 重要的含氧有机化合物
3.3.1 醇和酚
3.3.2 醛和酮
3.3.3 醚和酯
3.3.4 有机酸
3.4 含硫有机化合物
3.5 含氮有机化合物
3.5.1 己内酰胺
3.5.2 苯胺
3.5.3 丙烯腈
3.5.4 硝基化合物
3.6 含卤素有机化合物
第二篇 炼油化工
4 石油炼制
4.1 石油的组成与物理性质
4.1.1 石油的组成
4.1.2 石油的物理性质
4.2 几个重要的炼油装置
4.2.1 常减压装置
4.2.2 催化裂化装置
4.2.3 催化重整装置
4.2.4 延迟焦化装置
4.2.5 加氢裂化装置
4.3 石油炼制的主要产品
4.3.1 汽油
4.3.2 煤油
4.3.3 轻柴油
4.3.4 重柴油
4.3.5 渣油
4.3.6 重油
4.3.7 石脑油
4.3.8 液化石油气
4.3.9 石油焦
4.3.10 润滑油
5 乙烯裂解
5.1 乙烯装置的主要生产原料
5.1.1 轻烃
5.1.2 石脑油
5.2 裂解流程及裂解炉
5.2.1 裂解流程
5.2.2 裂解炉
5.3 裂解产物的深冷分离
5.3.1 裂解气的分离程序
5.3.2 裂解气的分离过程
5.4 乙烯装置的主要产品
5.4.1 三烯
5.4.2 三苯
5.5 乙烯工业采用的几个重要技术
5.5.1 芳烃分离技术
5.5.2 甲苯脱烷基化技术
5.5.3 甲苯歧化和烷基转移技术
5.5.4 混合二甲苯的分离技术
6 高分子化工概述
6.1 聚合反应及其分类
6.1.1 加聚反应和缩聚反应
6.1.2 逐步聚合反应和链式聚合反应
6.1.3 常见聚合反应
6.2 聚合反应机理、动力学与聚合反应器
6.3 高分子材料及其分类
6.3.1 高分子材料概述
6.3.2 高分子材料的分类
6.4 高分子材料结构及其性能
6.4.1 单组分均聚物的序列结构
6.4.2 结构单元的顺、反异构体
6.4.3 共聚物的序列结构
6.4.4 结构单元的立体异构
6.4.5 高分子化合物的几何结构
6.4.6 高分子的聚集态结构
6.5 聚合物的分子量与分子量分布
6.5.1 聚合物的相对分子质量和分子量分布指数
6.5.2 聚合物的黏度和黏均分子量
6.6 聚合方法
6.6.1 本体聚合
6.6.2 溶液聚合
6.6.3 悬浮聚合
6.6.4 乳液聚合
6.6.5 四种聚合方法的不同特点
6.7 典型新型高分子材料
6.7.1 高分子分离膜
6.7.2 高分子磁性材料
6.7.3 光功能高分子材料
6.7.4 高分子复合材料
7 合成树脂与塑料
7.1 合成树脂的分类
7.1.1 碳链、杂链和非碳链合成树脂
7.1.2 加聚型和缩聚型合成树脂
7.1.3 热塑性树脂和热固性树脂
7.2 合成树脂的原料及塑料助剂
7.2.1 合成树脂的原料
7.2.2 塑料助剂
7.3 塑料的成型加工
7.3.1 配料与配混机械
7.3.2 成型与塑料成型机械
7.3.3 机械加工
7.3.4 连接和修饰
7.3.5 装配
7.4 通用塑料
7.4.1 聚乙烯
7.4.2 聚丙烯
7.4.3 聚氯乙烯
7.4.4 聚苯乙烯
7.4.5 ABS树脂
7.5 工程塑料
7.5.1 聚酰胺
7.5.2 聚碳酸酯
7.5.3 聚甲醛
7.5.4 热塑性聚酯
7.5.5 聚苯醚
8 合成纤维
8.1 纤维的分类
8.1.1 天然纤维
8.1.2 化学纤维
8.2 纤维助剂与纤维纺丝
8.2.1 纤维助剂
8.2.2 化学纤维纺丝
8.3 几种重要的合成纤维
8.3.1 聚丙烯纤维
8.3.2 聚丙烯腈纤维
8.3.3 聚酯纤维
8.3.4 聚酰胺纤维
8.3.5 聚乙烯醇纤维
8.3.6 聚氨基甲酸酯纤维
9 合成橡胶
9.1 天然橡胶与合成橡胶
9.1.1 天然橡胶
9.1.2 合成橡胶
9.2 合成橡胶的命名与分类
9.2.1 合成橡胶的命名
9.2.2 合成橡胶的分类
9.3 合成橡胶生产工艺
9.4 橡胶助剂
9.4.1 橡胶硫化剂
9.4.2 橡胶防老剂
9.5 橡胶的成型加工及加工设备
9.5.1 塑炼、混炼与炼胶机
9.5.2 成型与成型设备
9.5.3 硫化与硫化机
9.6 几种重要的合成橡胶
9.6.1 丁苯橡胶
9.6.2 顺丁橡胶
9.6.3 异戊橡胶
9.6.4 乙丙橡胶
9.6.5 氯丁橡胶
9.6.6 丁基橡胶
9.6.7 丁腈橡胶
9.6.8 硅橡胶
第三篇 新兴的现代化工
10 精细化工
10.1 精细化工产品及其分类
10.2 精细化工产品的生产过程及其特点
10.3 发展精细化工的战略意义
10.4 精细化工的发展**与方向
10.5 几类有代表性的精细化工产品
10.5.1 农药
10.5.2 染料
10.5.3 涂料
10.5.4 黏合剂
10.5.5 表面活性剂
11 新材料化工
11.1 材料及其分类
11.1.1 金属材料
11.1.2 无机非金属材料
11.1.3 有机高分子材料
11.2 新材料及其分类
11.2.1 复合材料
11.2.2 功能高分子材料
11.2.3 精细陶瓷材料
11.2.4 纳米材料
12 生物化工与制药
12.1 遗传工程
12.2 细胞工程
12.3 基因工程
12.4 蛋白质工程
12.5 发酵工程
12.6 酶与酶工程
12.7 生物制药
12.8 生物产业
13 现代煤化工
13.1 煤化学与煤化工
13.1.1 煤化学简介
13.1.2 煤化工发展概述
13.2 煤气化
13.2.1 煤制天然气
13.2.2 煤制合成气
13.2.3 现代煤气化工艺
13.2.4 煤炭地下气化
13.3 煤液化
13.3.1 煤直接液化工艺
13.3.2 煤间接液化工艺
13.3.3 煤制烯烃
13.3.4 煤制乙二醇
13.3.5 煤制二甲醚
13.4 煤焦化
14 天然气化工
14.1 天然气的热裂解
14.2 天然气制氢
14.3 天然气制合成气
14.4 天然气部分氧化制乙炔
第四篇 化工生产基本原理
15 化学反应与化工产品生产
15.1 化学学科及化学反应的分类
15.1.1 化学学科的分类
15.1.2 化学反应的分类
15.2 化学热力学与化学平衡
15.2.1 化学热力学
15.2.2 化学平衡
15.3 化学动力学与化学反应速率
15.3.1 化学动力学
15.3.2 化学反应速率
15.4 工业催化剂
15.4.1 工业催化剂的分类
15.4.2 催化剂的组成、结构与作用
15.4.3 催化剂的活性、选择性与收率
15.4.4 催化剂的中毒与使用寿命
16 化学工程与化工产品生产
16.1 单元操作与单元过程
16.2 传递过程
16.2.1 动量传递与伯努利方程
16.2.2 热量传递及其计算方法
16.2.3 质量传递
16.3 化学反应工程
16.4 化学工程热力学
16.5 化工系统工程
17 化工生产设备
17.1 反应设备
17.2 分离设备
17.2.1 精馏塔
17.2.2 吸收塔
17.2.3 萃取塔
17.3 热交换器
17.4 流体输送设备
17.4.1 泵
17.4.2 压缩机
18 化工生产过程模拟与优化
18.1 化工系统的数学模拟与数学模型
18.2 化工生产过程的流程模拟软件
18.2.1 Aspen Plus
18.2.2 Hysys
19 石油化工企业的现代化管理
19.1 管理与现代化管理
19.2 管理软件及其应用
19.2.1 MIS
19.2.2 MRP与MRPⅡ
19.2.3 ERP
19.3 企业流程重组与新的经营战略
19.3.1 企业流程重组
19.3.2 企业新的经营战略
参考文献