《材料加工质量控制》共分为5章，主要介绍质量管理及质量控制的基础知识（包括ISO 9000质量管理体系及质量认证）、金属材料的质量检测、材料成形（铸造、锻造、焊接）的质量控制、热处理质量管理与控制、表面处理的质量控制等。《材料加工质量控制》内容上力求简明扼要，避免繁复的原理论证，重在实践环节的指导和工程实践的体验。
《材料加工质量控制》可作为金属材料工程、材料成形及控制工程等专业或机械类、质量管理类专业本科生（或职业院校学生）的教材，也可供有关工程技术人员、质量管理与检验人员参考。

前言
第1章 质量管理及质量控制概述1
1.1 质量管理1
1.2 质量管理及控制的基础工作9
1.3 质量管理体系及ISO 9000质量体系认证11
1.4 质量控制的基本方法17
1.4.1 质量控制中的数据收集17
1.4.2 常用的质量管理方法及控制工具18
1.5 材料加工的质量检测与控制27
1.5.1 材料加工质量控制在生产中的地位和作用27
1.5.2 材料加工的质量检验及分类27
1.5.3 产品检验状态与不合格品的控制30
1.5.4 质量检验机构在质量体系中的职能32
1.6 质量管理及质量控制的发展33
复习思考题35

第2章 金属材料的质量检测37
2.1 常用金属材料的化学成分与性能37
2.1.1 常用钢材的化学成分与性能37
2.1.2 常用铸铁的化学成分与性能47
2.1.3 常用非铁金属及其合金的化学成分与性能51
2.2 金属材料的入厂检验流程61
2.2.1 核对文件与准备标准61
2.2.2 材料的外观检验62
2.2.3 材料的内在质量检验64
2.3 金属材料的化学成分分析66
2.3.1 材料化学成分分析概述66
2.3.2 钢铁材料的化学成分分析66
2.3.3 材料化学成分的近代仪器分析法70
2.4 材料的力学性能检测技术71
2.4.1 硬度检测技术71
2.4.2 静拉伸试验技术72
2.5 金属材料的金相组织检验74
2.5.1 宏观组织检验75
2.5.2 光学金相检验75
2.5.3 金相检验中的定量分析技术76
2.5.4 裂纹分析技术76
2.5.5 典型铁碳合金的显微组织检验77
2.6 材料现代分析检测技术79
2.6.1 电子显微分析技术79
2.6.2 断口分析技术80
复习思考题81

第3章 材料成形的质量控制82
3.1 铸造成形质量控制及铸件检验82
3.1.1 铸造及铸造成形质量控制概述82
3.1.2 铸造生产前期的质量控制84
3.1.3 铸造生产中的质量控制87
3.1.4 铸造后的（铸件）质量检验90
3.1.5 铸件缺陷分析及缺陷修补97
3.2 锻造的质量控制100
3.2.1 锻造及分类100
3.2.2 锻造的检验项目及方法102
3.3 焊接的质量控制107
3.3.1 常用焊接方法及应用107
3.3.2 常见的焊接缺陷及质量控制109
复习思考题125

第4章 热处理质量管理与控制126
4.1 热处理质量管理体系及质量控制126
4.1.1 热处理质量管理体系的建立126
4.1.2 热处理质量控制129
4.2 热处理基础条件的质量控制130
4.2.1 人员素质控制130
4.2.2 作业环境控制130
4.2.3 设备与仪表质量控制131
4.2.4 原材料质量控制133
4.2.5 热处理技术文件的制订133材料加工质量控制
4.3 热处理前的质量控制135
4.3.1 产品设计的热处理质量控制135
4.3.2 热处理设备选择对质量的影响139
4.3.3 热处理工艺设计中质量与成本分析139
4.4 热处理中的质量控制140
4.4.1 热处理前的质量核查140
4.4.2 热处理加热质量的控制141
4.4.3 冷却质量的控制152
4.4.4 表面及化学热处理质量的控制160
4.4.5 热处理变形和开裂的控制170
4.5 热处理后的质量控制174
4.5.1 热处理质量检验方法174
4.5.2 热处理缺陷及分析方法176
4.5.3 热处理后的质量服务180
4.5.4 热处理的公害与技术**181
4.5.5 热处理质量的计算机控制184
复习思考题189

第5章 表面处理的质量控制191
5.1 表面处理前对零件处理的质量控制191
5.2 金属表面处理过程的质量控制192
5.3 金属覆盖层的质量检验192
5.4 镀层的特殊性能检验198
5.5 附件198
复习思考题199

附录200
附录A 关于锻件质量控制的暂行规定200
附录B 电镀表面质量控制规则201
参考文献204