《锻造工艺与模具设计》对锻造技术作了全面、系统的介绍，共分3章，包括绪论、锻造用材料准备、锻造的加热规范、自由锻造工艺、模锻成形工序分析、锤上模锻、机械压力机上模锻、螺旋压力机上模锻、平锻机上模锻、液压机上模锻、模锻后续工序、特种锻造、锻造工艺的技术经济分析。
《锻造工艺与模具设计》理论联系实际，有较强的实用性。《锻造工艺与模具设计》可作为高等院校、成人高校模具、材料成形及控制工程、机械类等专业的教材，也可供有关技术人员参考。

前言
第1章 绪论1
1.1 锻造生产的特点与作用
1.2 锻造方法分类及应用范围
1.3 锻造生产的历史及发展
1.4 本课程的性质及任务
思考题

第2章 锻造用材料准备
2.1 锻造用原材料
2.1.1 钢锭的结构及缺陷
2.1.2 锻造用型材
2.2 下料方法
2.2.1 剪切法
2.2.2 锯切法
2.2.3 其他下料方法
思考题

第3章 锻造的加热规范
3.1 锻前加热
3.1.1 锻前加热的目的
3.1.2 锻前加热的方法
3.2 金属加热过程中的变化
3.2.1 氧化和脱碳
3.2.2 过热和过烧
3.2.3 导温性的变化
3.2.4 应力的变化
3.3 锻造温度范围的确定
3.3.1 锻造温度范围确定的原则及方法
3.3.2 始锻温度的确定
3.3.3 终锻温度的确定
3.4 锻造的加热规范
3.4.1 装炉温度
3.4.2 加热速度
3.4.3 均热保温
3.4.4 加热时间
3.4.5 钢锭、钢坯、钢材的加热规范
3.5 金属的少无氧化加热
3.5.1 快速加热
3.5.2 介质保护加热
3.5.3 少无氧化火焰加热
思考题

第4章 自由锻造工艺
4.1 概述
4.2 自由锻工序及自由锻件分类
4.2.1 自由锻工序组成
4.2.2 自由锻件分类
4.3 自由锻基本工序分析
4.3.1 镦粗
4.3.2 拔长
4.3.3 冲孔
4.3.4 扩孔
4.3.5 弯曲
4.3.6 错移
4.4 自由锻工艺规程的制订
4.4.1 锻件图的制订与绘制
4.4.2 坯料质量和尺寸的确定
4.4.3 制订变形工艺和确定锻造比
4.4.4 选择锻造设备
4.4.5 制订自由锻工艺规程举例
4.5 大型锻件自由锻造工艺特点
4.5.1 钢锭冶金质量的提高
4.5.2 大型钢锭加热的特点
4.5.3 锻造对钢锭组织和性能的影响
4.5.4 大型锻件的变形工艺
4.5.5 大型锻件锻造工艺实例
4.6 胎模锻
4.6.1 胎模锻特点及胎模锻分类
4.6.2 胎模锻工艺
4.6.3 胎模设计
4.6.4 胎模锻工艺举例
思考题
锻造工艺与模具设计目录

第5章 模锻成形工序分析
5.1 概述
5.2 开式模锻
5.2.1 开式模锻各阶段的应力应变分析
5.2.2 开式模锻时影响金属成形的主要因素
5.3 闭式模锻
5.3.1 闭式模锻的变形过程分析
5.3.2 坯料体积和模膛体积偏差对锻件尺寸的影响
5.3.3 打击能量和模压力对成形质量的影响
5.4 挤压
5.4.1 挤压的应力应变分析
5.4.2 挤压时筒内金属的变形流动
5.4.3 挤压时常见缺陷分析
5.5 顶镦
5.5.1 顶镦概述
5.5.2 电热镦粗
5.5.3 在带有导向的模具中镦粗
思考题

第6章 锤上模锻
6.1 锻锤工艺特点及锤锻工艺流程
6.1.1 锻锤工艺特点
6.1.2 锤锻工艺流程
6.2 模锻件分类
6.3 模锻件图设计
6.3.1 分模面
6.3.2 余块、余量和锻件公差
6.3.3 模锻斜度
6.3.4 锻件圆角
6.3.5 冲孔连皮
6.3.6 锻件图
6.4 模锻模膛设计
6.4.1 终锻模膛设计
6.4.2 预锻模膛设计
6.5 模锻变形工步设计
6.5.1 短轴类锻件制坯工步
6.5.2 长轴类锻件制坯工步
6.6 锤锻坯料尺寸
6.6.1 短轴类锻件
6.6.2 长轴类锻件
6.7 制坯模膛设计
6.7.1 滚压模膛
6.7.2 卡压模膛及成形模膛
6.7.3 拔长模膛
6.7.4 弯曲模膛
6.7.5 镦粗台和压扁台
6.8 锻锤吨位的确定
6.9 锤锻模结构设计
6.9.1 模膛的布排
6.9.2 错移力的平衡与锁扣设计
6.9.3 脱料机构设计
6.10锻模材料及锻模的使用与维护
6.10.1 锻模材料
6.10.2 锻模损坏形式及其原因
6.10.3 锻模的使用与维护
思考题

第7章 机械压力机上模锻
7.1 锻件分类
7.2 锻件图设计特点
7.3 变形工步及其设计
7.3.1 变形工步安排
7.3.2 工步设计
7.4 模锻力及设备吨位确定
7.5 机锻模结构设计
7.5.1 模架简介
7.5.2 模块与模座的连接
7.5.3 工作零件设计
7.5.4 机锻模选材
7.5.5 机锻模闭合高度
思考题

第8章 螺旋压力机上模锻
8.1 螺旋压力机工作原理和工作特性
8.1.1 分类
8.1.2 工作原理
8.1.3 螺旋压力机力能关系
8.2 螺旋压力机上模锻工艺特点
8.2.1 惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点
8.2.2 离合器式螺旋压力机上模锻的工艺特点
8.3 锻件图设计特点
8.4 螺旋压力机公称压力的选择
8.4.1 惯性螺旋压力机公称压力的选择212
8.4.2 离合器式螺旋压力机公称压力的选择
8.5 螺旋压力机上模锻的锻模设计
8.5.1 锻模设计特点
8.5.2 锻模的结构形式
8.5.3 模膛及飞边槽设计
8.6 螺旋压力机用模架
8.6.1 摩擦螺旋压力机模架结构
8.6.2 新型及离合器式螺旋压力机模架结构
8.7 螺旋压力机上模锻工艺实例
思考题

第9章 平锻机上模锻
9.1 平锻机工艺特点
9.2 平锻机上模锻工步与锻件分类
9.2.1 平锻机上模锻工步
9.2.2 锻件分类
9.3 平锻机模锻件图设计
9.3.1 分模面确定
9.3.2 机械加工余量和公差
9.3.3 模锻斜度
9.3.4 圆角半径
9.3.5 平锻件允许的形状偏差
9.4 聚集规则及其工步计算
9.4.1 聚集规则
9.4.2 聚集工步计算
9.5 通孔和盲孔类平锻件工艺分析
9.5.1 冲孔成形
9.5.2 通孔平锻件热锻件图设计
9.5.3 冲孔次数的确定和冲孔工步设计
9.5.4 冲孔原始坯料尺寸的确定
9.6 管类平锻件的工艺分析
9.7 平锻机吨位的确定
9.7.1 经验理论公式
9.7.2 经验公式
9.7.3 查表法
9.8 平锻机上锻模结构特点与模具使用
9.8.1 平锻模的安装
9.8.2 平锻模结构设计特点
9.8.3 型槽设计
9.8.4 平锻模的使用
9.9 典型平锻件成形工艺流程举例
9.9.1 转向节摇臂轴平锻成形工艺
9.9.2 铲齿成形平锻工艺
9.9.3 联轴器滑套成形平锻工艺258
思考题

第10章 液压机上模锻
10.1 液压机工作原理及特点
10.1.1 液压机的工作原理
10.1.2 液压机的分类
10.1.3 液压机的工作特点
10.2 水压机上模锻的特点
10.3 多向模锻液压机的发展
10.4 锻件图设计及工艺特点
10.4.1 锻件图设计特点
10.4.2 分模面的选择
10.4.3 制坯工步方案的设计
10.5 液压机吨位计算
10.5.1 根据模锻材料及投影面积确定
10.5.2 根据公式计算
10.6 液压机上模锻锻模设计及材料的选择
10.7 典型锻件工艺举例
思考题

第11章 模锻后续工序
11.1 切边与冲孔
11.1.1 切边和冲孔的方式及模具类型
11.1.2 切边模
11.1.3 冲孔模和切边冲孔复合
11.1.4 切边力和冲孔力的计算
11.1.5 切边、冲孔模材料
11.2 校正及模具设计
11.2.1 校正
11.2.2 精压
11.3 锻件冷却与热处理
11.3.1 锻件的冷却
11.3.2 锻件热处理
11.4 表面清理
11.5 锻件质量检验及主要缺
11.5.1 锻件质量检验
11.5.2 锻件的主要缺陷
思考题

第12章 特种锻造
12.1 摆动辗压
12.1.1 摆动辗压的工作原理
12.1.2 摆动辗压的特点
12.1.3 摆动辗压的分类与应用
12.2 旋转锻造
12.2.1 旋转锻造的原理及工艺特点
12.2.2 旋转锻造件的缺陷及预防
12.2.3 旋转锻造的分类与应用
12.3 液态模锻
12.3.1 液态模锻的原理
12.3.2 液态模锻的分类
12.3.3 液态模锻的特点
12.3.4 液态模锻对设备的要求
12.3.5 液态模锻对模具的要求
12.4 等温锻造
12.4.1 等温锻造的原理
12.4.2 等温锻造的分类
12.4.3 等温锻造的特点
12.4.4 等温锻造模具设计的一般原则
12.5 辊锻
12.5.1 辊锻的原理
12.5.2 辊锻的分类及特点
12.5.3 辊锻的咬入条件及前滑
12.5.4 辊锻工艺与模具设计
12.6 楔横轧
12.6.1 楔横轧的原理及特点
12.6.2 楔横轧的分类及应用
12.6.3 楔形模的参数及设计
12.7 粉末锻造
12.7.1 粉末锻造的特点、分类及应用
12.7.2 金属粉末的选用
12.7.3 预成形坯的制备
12.7.4 预成形坯的锻造
12.8 半固态金属成形
12.8.1 半固态金属成形的特点
12.8.2 半固态金属坯料的制备
12.8.3 半固态金属成形的分类
12.8.4 半固态金属触变锻造
思考题

第13章 锻造工艺的技术经济分析
13.1 锻造工艺分析和方案确定
13.2 锻件成本分析
13.2.1 原材料费用
13.2.2 锻件加工费用
13.2.3 模具费用
13.2.4 设备折旧
13.2.5 其他费用
13.3 锻造工艺方案的技术经济分析
13.3.1 成本批量曲线
13.3.2 工艺方案技术经济分
析举例
思考题
附录 锻造技术经济指标
参考文献