本书介绍了焊接工装的特点、工件的定位原理及定位器设计、夹紧装置设计、焊接工装中常用的动力装置、焊接工装设计方法、焊接工艺装备实例等方面的内容。在**阐述工装设计基本原理的基础上,紧密结合焊接工装的实例进行分析,同时还介绍了一些新技术成果。书中列有部分习题与思考题。
本书可作为高等工科院校焊接技术与工程专业、材料成形及控制工程专业的教材和专业课程设计及毕业设计参考书,也可供有关专业师生和从事焊接工装设计的工程技术人员参考。

绪论
一、焊接工装的作用
二、焊接工装的分类
三、焊接工装的特点
**章 工件的定位原理及定位器设计
**节 工件的定位原理
一、六点定位原理
二、六点定位原理的合理应用
三、N-2-1定位原理
第二节 定位方法及定位器
一、关于基准的概念
二、工件以平面定位
三、工件以圆孔定位
四、工件以外圆柱面定位
五、组合表面定位
六、型面定位
第三节 定位方案设计方法与步骤
一、确定定位基准
二、确定定位器的结构及布局
三、确定必限的自由度
四、提出定位器的材料和技术要求
五、定位方案实例分析
习题与思考题
第二章 夹紧装置设计
**节夹紧装置的组成与要求
一、夹紧装置的组成
二、夹紧装置的分类
三、夹紧装置的基本要求
四、夹紧力的确定
五、定位及夹紧符号的标注
第二节 简单夹紧机构
一、楔块夹紧机构
二、螺旋夹紧机构
三、偏心夹紧机构
四、弹簧夹紧机构
五、推拉夹紧机构
六、杠杆夹紧机构
第三节 复合夹紧机构
一、螺旋一杠杆夹紧机构
二、偏心轮一杠杆夹紧机构
三、铰链一杠杆夹紧机构
四、其他形式的复合夹紧机构
第四节 定心夹紧机构
一、定心元件等速移动原理及机构
二、弹性夹筒式定心夹紧机构
第五节 柔性夹具
一、组合夹具
二、可调整夹具
三、焊接组合夹具应用实例
习题与思考题
第三章 焊接工装中常用的动力装置
**节 气压传动装置
一、气压传动系统的组成及特点
二、汽缸简介
三、汽缸的选择
四、气阀和辅助元件的选用
五、气动夹紧机构应用举例
六、气动斜楔夹紧机构和气动铰链一杠杆夹紧机构的设计与计算
第二节 液压传动装置
一、液压传动系统的组成及特点
二、液压泵简介
三、油缸简介
四、液压控制阀的类型及用途
五、液压传动在工程应用中要注意的问题
第三节 电力传动系统
一、概述
二、交流电动机的结构、特点和用途
三、直流电动机的结构、特点和用途
四、直流伺服电动机的结构、特点和用途
五、步进电动机
六、电力传动系统的特性
七、电动机容量选择
习题与思考题
第四章 焊接工装设计方法
**节 焊接工装设计的基本原则和要求
一、实用性原则
二、经济性原则
三、可靠性原则
四、艺术性原则
第二节 焊接工装设计的步骤与内容
一、焊接工装设计的步骤
二、焊接结构装配方案的确定
三、装配焊接工艺规程设计
四、夹具体设计
五、夹具元件的安装方法
第三节 尺寸链及其在结构设计中的应用
一、尺寸链的基本概念
二、尺寸链的基本计算公式
三、解尺寸链的基本任务
四、结构尺寸链分析的内容
五、结构设计中封闭环的确定
六、尺寸链计算示例
第四节 夹具的公差配合与技术条件的制定
一、制定的依据和基本原则
二、夹具总图上应标注的尺寸和公差
三、技术条件的制定
第五节 零部件尺寸的合理标注
一、尺寸标注的一般原则
二、尺寸标注基准的合理选择
三、零件尺寸的标注方法
习题与思考题
第五章 焊接工艺装备实例
**节 装配定位焊夹具
第二节 焊接变位机械
一、焊接变位机
二、焊接滚轮架
第三节 汽车装焊夹具
一、汽车装焊夹具的特点
二、车门装焊夹具
三、车身装焊夹具
第四节 自动化焊接装备
一、ZR-4全自动焊管机
二、可编程控制全位置自动管焊机
三、摩托车消声器自动焊接装置
四、特殊环缝电阻缝焊设备
五、波纹管直缝焊机
六、异形零件焊接专机
七、孤焊机器人焊接工装夹具
习题与思考题
附录A 焊接技术与工程专业课程设计大纲
一、授课对象
二、课程设计目的
三、课程设计内容
四、设计工作步骤与要求
五、设计进度安排
六、成绩的评定
附录B 机械加工的经济精度
一、孔加工的经济精度
二、圆柱形外表面加工的经济精度
三、平面加工的经济精度
四、各种加工方法所能达到的表面粗糙度参数值
附录C 定位夹紧符号
附录D 夹具零部件摘选
一、定位件
二、夹紧件
附录E焊接专业部分网址
参考文献