本书以目前应用较广的FANUC数控系统为例,从数控系统、主轴驱动装置、进给驱动装置及系统可编程控制器(PMC)的组成、功能连接和控制原理分析入手,深入浅出地阐述了数控机床故障诊断的理论依据,故障诊断与维修的基本方法和步骤。书中实例都是从生产一线的数控机床的PMC控制及各类典型故障实例中精选出来的。书中详细介绍了故障产生的原因、诊断方法及处理过程,突出了内容的先进性、实用性与技术的综合性。
全书共分6章,内容包括典型数控系统及系统报警维修技术、数控机床通信和网络控制技术、数控机床主轴驱动系统及维修技术、数控机床进给伺服系统及维修技术、数控机床PMC控制及应用举例以及数控机床故障诊断与维修实例。
本书可作为高职高专机电一体化专业、数控编程与操作专业、数控机床维修专业的教材;也可作为各类数控培训班的培训资料;还可作为从事相关工作的技术人员、数控机床的维修与调整人员的自学用书。

第1章 典型数控系统及系统报警维修技术
数控系统是数控机床的核心。数控机床根据功能和性能的要求配置不同的数控系统。系
统不同,其性能、信号流程及故障的维修方法也有差别,因此,应按所使用数控系统的特点进行维修。
目前,我国数控机床行业占据主导地位的数控系统有日本的FANUC(发那科)、德国的SINMENS(西门子)等公司的数控系统及相关产品。本章以FANUC系列产品为例,介绍现代数控系统的组成及特点,使读者掌握系统报警的维修技术、典型系统的功能连接及系统的选型。
1.1 FANUC-OC/OD系统
FANUC—OC/OD数控系统是FANUC公司于20世纪80年代开发并生产的产品。随着科学技术的进步,特别是电子集成电路、数字伺服及计算机控制技术全面普及应用,系统性能不断完善和提高,FANUC-OC/OD系列是20世纪80年代在中国市场上销售量*大的一种系统,它是一种采用高速32位微处理器的高性能CNC系统。
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前言
绪论
第1章 典型数控系统及系统报警维修技术
1.1 FANUCˉOC/OD系统
1.1.1 FANUCˉOC/OD功能特点及系统配置
1.1.2 FANUCˉOC/OD系统功能板的功能及接口信号
1.1.3 FANUCˉOC/OD系统报警及故障诊断技术
1.2 FANUCˉ16/18/21/OiA系统
1.2.1 FANUCˉ16/18/21/OiA系统的功能特点及系统配置
1.2.2 FANUCˉ18/OiA系统功能板及接口信号
1.2.3 FANUCˉOiA系统报警及故障诊断技术
1.3 FANUCˉ16i/18i/21i/OiB/OiC系统
1.3.1 FANUCˉ16i/18i/21i系统功能特点及配置
1.3.2 FANUCˉOiB/OiMateB系统功能板及接口信号
1.3.3 FANUCˉOiC/OiMateC系统组成、选型配置及功能连接
1.3.4 FANUCˉ16i/18i/21i/OiB/OiC系统报警及维修技术
1.4 FANUCˉ30i/31i/32i/OiD系统
1.4.1 系统功能和主要特点
1.4.2 FANUCˉOiD/OiMateD系统端口功能及连接
1.4.3 FANUCˉOiD/OiMateD系统报警及维修技术
1.5 习题
第2章 数控机床通信和网络控制技术
2.1 数控机床RSˉ232异步串行通信技术及传输软件
2.1.1 数控机床RSˉ232异步串行通信功能及参数设定
2.1.2 数控系统RSˉ232异步串行通信参数设定及数据传输的操作
2.1.3 数控机床RSˉ232异步串行通信故障维修技术
2.2 数控机床存储卡通信技术及在线加工
2.2.1 数控机床数据的存储卡系列传输
2.2.2 数控机床数据的存储卡分区传输
2.2.3 数控机床存储卡加工程序的在线加工
2.3 数控机床以太网远程通信技术及远程在线加工
2.3.1 数控机床以太网配置及特点
2.3.2 以太网IP地址的设定
2.3.3 数控机床以太网网络服务器软件设定
2.3.4 数控机床远程存储在线加工设定、操作及故障诊断
2.4 习题
第3章 数控机床主轴驱动系统及维修技术
3.1 数控机床主轴驱动系统概述
3.1.1 数控机床主轴驱动系统组成及功能
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第4章 数控机床进给伺服系统及维修技术
第5章 数控机床PMC控制及应用举例
第6章 数控机床故障诊断与维修实例
附录
参考文献