本教材是为满足高职高专机电类专业教学突出实践环节、强化技能培养而编写的。本书共分7章，主要内容为机械制造技术概述、工艺规程设计与制定、典型零件加工实例、装配技术、机械制造工装设计、机械加工精度与表面质量以及现代制造技术等。各章前后分别附有教学目标与要求、教学**和本章小结、习题与思考，以便学生了解教学目标，提高学习的针对性。
本书适合作为高职高专机电类专业教材，也可作为职业培训教材和相关工程技术人员的参考用书。

第1章 机械制造技术概述
1.1 制造业与制造技术
制造技术是当代科学技术发展*为活跃的领域，是产品更新、生产发展、国际间经济竞争的重要手段。制造业是国民经济的基础产业，也是各种产业发展的有力支持。制造技术的发展水平对于制造业的发展有着至关重要的影响。
1.1.1 制造技术的发展概况
国民经济的发展和进步，在很大程度上取决于机械制造技术的水平和发展。可以看到，当今信息技术的发展，使传统的制造业革新了它原来的面貌。但这决不是削弱了它的重要地位，这一点已为不少**经济发展的历史所证明。如美国近年来的发展情况即是一例，二战
以来美国一直是制造业大国，但在20世纪70年代到80年代期间，一度受到所谓制造业已成为“夕阳工业”的思潮影响，结果使美国在汽车、家电等方面的生产受到了日本的有力挑战，丧失了许多市场，导致了美国20世纪90年代初的经济衰退。这一严重局面迫使美国决策层重新审视自己的产业政策，先后制定并实施了一系列振兴制造业的计划，还特别地将1994年确定为美国的制造技术年，制造技术是美国当年财政**扶持的**领域。这些措旌使先进的制造技术在美国得到长足的发展，促进了美国经济的全面复苏，夺回了许多原先失去的市场。机械制造的过去、现在和将来如表1.1所示。
……

第1章 机械制造技术概述
1.1 制造业与制造技术
1.1.1 制造技术的发展概况
1.1.2 机械制造技术
1.2 生产过程与组织方式
1.2.1 基本概念
1.2.2 生产类型与组织方式
1.3 机械制造工艺过程
1.3.1 机械制造工艺过程
1.3.2 机械加工工艺过程的组成
1.3.3 机械制造工艺系统的组成
1.4 工件的加工质量及其安装与基准
1.4.1 工件的加工质量
1.4.2 工件的安装与基准
本章小结
习题与思考
第2章 工艺规程设计与制定
2.1 工艺规程制定的基本原则和步骤
2.2 机械零件的结构工艺性分析评价
2.2.1 概念
2.2.2 典型实例
2.3 零件毛坯的选择与确定
2.3.1 毛坯类型
2.3.2 毛坯选择的方法
2.3.3 毛坯选择实例
2.4 工件的定位基准与定位
2.4.1 定位基准的选择
2.4.2 工件定位原理
2.5 工艺路线的拟定
2.5.1 表面加工方法的选择
2.5.2 加工阶段的划分
2.5.3 加工顺序的确定
2.5.4 工序的集中与分散
2.6 工序内容的拟定
2.6.1 机床工艺装备的选择
2.6.2 加工余量和工序尺寸的确定
2.6.3 切削用量的确定
2.6.4 时间定额的制定
2.6.5 工艺文件
2.7 工艺尺寸链的计算
2.7.1 尺寸链的基本概念
2.7.2 工艺尺寸链的分类
2.7.3 尺寸链的计算
2.7.4 工艺尺寸链的应用
2.8 制定机械加工工艺规程的实例
2.8.1 制定工艺规程的原始资料
2.8.2 具体分析零件的结构特点与技术要求
2.8.3 选择毛坯
2.8.4 选择定位基准和���定工件的装夹方式
2.8.5 拟定工艺路线
2.8.6 设计工序内容
2.8.7 填写工艺文件
本章小结
习题与思考
第3章 典型零件加工实例
3.1 轴类零件工艺规程编制
3.1.1 轴类零件工艺规程编制实例
3.1.2 轴类零件的工艺特征
3.1.3 轴类零件常见加工误差及其调整方法
3.2 套类零件工艺规程编制
3.2.1 套类零件的工艺规程编制实例
3.2.2 套筒类零件的工艺特征
3.3 箱体类零件工艺规程编制
3.3.1 减速机箱体的工艺规程编制实例
3.3.2 箱体类零件的工艺特征
本章小结
习题与思考
第4章 装配技术
4.1 装配工艺规程的设计
4.1.1 装配工艺方法
4.1.2 装配工艺系统图
4.2 装配精度与装配尺寸链
4.2.1 装配精度的概念
4.2.2 装配尺寸链的概念及建立
4.2.3 装配尺寸链的解算实例
4.3 自动化装配
本章小结
习题与思考
第5章 机械制造工装设计
5.1 夹具概述
5.2 夹具设计
5.2.1 定位元件的选择与设计
5.2.2 定位误差的分析与计算
5.2.3 夹紧机构的选择与设计
5.2.4 工件夹紧力的确定
5.3 典型夹具分析
5.3.1 车夹具
5.3.2 铣夹具
5.3.3 钻镗夹具
5.3.4 组合夹具及其他
本章小结
习题与思考
第6章 机械加工精度与表面质量
6.1 机械加工精度概述
6.1.1 机械加工精度和加工误差
6.1.2 获得加工精度的方法
6.2 工艺系统原始误差
6.2.1 工艺系统原始误差的概念
6.2.2 加工原理误差及其对加工精度的影响
6.2.3 工艺系统几何误差及其对加工精度的影响
6.2.4 工艺系统受力变形引起的加工误差
6.2.5 工艺系统热变形引起的加工误差
6.2.6 工艺系统内应力引起的加工误差
6.3 工艺过程的统计分析
6.3.1 加工误差的分类和性质
6.3.2 误差统计分析方法及其应用
6.4 机械加工表面质量
6.4.1 机械加工表面质量的概念及其对零件使用性能的影响
6.4.2 表面粗糙度
6.4.3 加工表面物理力学性能的变化及其影响因素
*6.4.4 机械加工工艺系统的振动
本章小结
习题与思考
第7章 现代制造技术
7.1 现代制造技术概述
7.2 现代制造工艺技术
7.2.1 现代制造工艺
7.2.2 超精密加工技术
7.2.3 表面工程技术
7.3 特种加工技术
7.3.1 特种加工的特点与分类
7.3.2 几种典型的特种加工技术
*7.4 现代制造生产模式
7.4.1 并行工程
7.4.2 精益生产
7.4.3 敏捷制造
7.4.4 绿色制造
本章小结
习题与思考
参考文献