在数控机床加工过程中,在加工工艺上寻找实现低成本、高质量、高产出、缩短非工作时间及加快****的解决方案,都将转化为更低的单件成本、更高的****率及更好的收益率。
根据数控机床切削加工的特点,本书以制造流程为核心,以刀具、刀具运用、刀具路径处理为主线,着重介绍数控机床切削加工的工艺技术,并介绍相关的金属切削原理、工件材料、刀具材料、热处理、基本加工工艺原则等基本工艺知识,力图确定出一个内容不空泛的体系和相对实用的通则,同时补充一些实用的工艺经验、相关知识和高速切削方面的内容,并配有案例分析。本书力求将专业知识与专业技能相结合,进一步扩充该书的知识面,希望能够体现具体性、实用性、先进性、广泛性的特点,能够找出适合专业生产的*佳��法及需要予以改进的具体环节。
为了使读者更好地理解书中讲述的内容,本书在**部分还配有视频(可向华中数控股份有限公司胡涛和华中科技大学出版社姚幸免费索取,约1G),可在计算机上播放。
本书可作为普通高等学校工科类机械制造专业、高职高专机械制造专业及数控专业学生的教材,也可作为从事数控机床应用相关人员的参考用书。

第1章 金属切削加工基本知识
不论是数控机床还是普通机床在进行金属切削加工时,其切削时的运动、切削工具以及切削加工的机理等都有着共同的现象和规律。只是数控加工工艺中自动控制、多工步合一(复合工步)等特点,其更适合**率、高精度加工复杂形状的零件和中、小批量的零件。下面简要介绍金属切削加工中的现象、规律及其特点。
1.1 金属切削原理
1.1.1 零件表面的形成及切削运动
由金属切削成工件的形状,分析起来不外乎由下列几种表面组成,即外圆面、内圆面(孔)、平面、成形面。要对这些表面进行加工,刀具与金属之问必须有相对运动,即所谓的切削运动。按其在切削过程中所起的作用,可分为主运动和进给运动两种。
切下切屑所必需的*基本的运动称为主运动,一般主运动是切削运动中速度*高、消耗功率*大的运动,如车削中的工件旋转运动,铣削中的刀具旋转运动。
使新的金属不断投入切削,从而加工出完整表面的运动称为进给运动。一般主运动多为旋转运动,进给运动多为线性运动。
在主运动和进给运动合成的切削运动的作用下,工件表面的金属不断被刀具切下并变为切屑,从而加工出所需要的工件新表面。在新表面的形成过程中,工件上有三个依次变化着的表面:待加工表面,加工表面,已加工表面。如图1-1所示。
……

第1章 金属切削加工基本知识
1.1 金属切削原理
1.1.1 零件表面的形成及切削运动
1.1.2 切削要素
1.1.3 切削力
1.1.4 切削热和切削温度
1.1.5 切削参数选择
1.1.6 切屑与断屑
1.1.7 车削加工中相关计算公式
1.2 金属材料的使用性能及分类
1.2.1 金属材料及其使用性能
1.2.2 金属材料的切削加工性能
1.2.3 金属材料的分类
1.3 金属热处理
1.3.1 金属热处理工艺
1.3.2 表面热处理
1.4 金属切削刀具及刀具选择
1.4.1 刀具的主要几何参数及其作用
1.4.2 常用刀具材料及性能
1.4.3 数控车削刀具的种类及特点
1.4.4 数控铣刀的种类及特点
1.4.5 机夹不重磨刀具几何尺寸选择次序
1.4.6 可转位车刀刀片型号编制规则及说明
1.4.7 数控机夹可转位车、铣刀片的选择
1.4.8 刀具寿命与磨损
1.4.9 刀具安装中的注意事项
1.4.10 加工**(铣床)用刀柄
第2章 数控加工工艺基础
2.1 基本概念
2.1.1 工艺过程及组成
2.1.2 生产类型及其工艺特点
2.1.3 机械加工工艺规程
2.1.4 常用工艺文件
2.2 工件的安装及定位基准的选择
2.2.1 工件的装夹方式
2.2.2 工件的定位原理
2.2.3 定位基准的选择
2.3 常见定位方式及定位元件
2.3.1 工件以平面定位
2.3.2 工件以内孔定位
2.3.3 工件以外圆柱面定位
2.3.4 工件以一面两孔定位
2.3.5 定位误差的分析与计算
2.4 夹紧装置
2.4.1 夹紧装置的组成和基本要求
2.4.2 夹紧力方向和作用点的选择
2.4.3 典型夹紧机构
2.4.4 气液夹紧装置
2.5 夹具概述及典型机床夹具
2.5.1 机床夹具概述
2.5.2 车床夹具及装夹
2.5.3 铣床夹具
2.6 制订机械加工工艺规程
2.6.1 零件的工艺分析
2.6.2 毛坯的确定
2.6.3 加工路线的确定
2.6.4 加工余量及工序尺寸的确定
2.6.5 制订工艺规程实例
2.7 机械加工质量
2.7.1 机械加工精度
2.7.2 表面质量
第3章 数控车削加工工艺
3.1 车削类型与刀具选择
3.2 单纯外圆车削的走刀路径与刀片形状的选择
3.3 台肩类零件车削的走刀路径与刀片形状的选择
3.4 外圆端面车削的走刀路径与刀片形状选择
3.5 仿形车削的走刀路径与刀片形状选择
3.6 退刀槽或越程槽的车削方法
3.7 陶瓷刀片车削的走刀路径安排
3.8 现代切槽、切断刀具及其加工
3.9 螺纹加工
3.9.1 螺纹进刀方式
3.9.2 螺纹加工横向进给量的确定
3.9.3 螺纹车刀工作后角的确定
3.9.4 螺纹车削加工中的问题及处理方法
3.9.5 常见螺纹种类、用途、牙型
3.9.6 螺纹车削加工的注意事项
3.9.7 螺纹切削方法——右手、左手螺纹和刀片选择
3.10 数控车床加工台阶轴不可同时保证各外径尺寸时的处理方法
3.11 案例分析
3.11.1 粗车钢质小齿轮
3.11.2 车削及钻削不锈钢法兰
3.11.3 轴类工件的成形车削
3.11.4 钢质实心毛坯加工轴套
3.11.5 航空发动机涡轮盘面槽与冠齿顶槽的车削工艺安排
第4章 数控铣削(加工**)、钻削加工工艺
4.1 常见铣削加工分类
4.2 铣削的基本定义
4.3 切削中的有效直径
4.4 铣削刀具的齿距
4.5 铣削位置和长度
4.6 面铣刀的直径和位置
4.7 铣削加工的切入和退出
4.8 铣刀的主偏角
4.9 型腔的加工
4.9.1 型腔粗加工
4.9.2 型腔的半精铣加工
4.10 整体硬质合金立铣刀的使用方法和编程要点
4.11 CAM使用技巧
4.12 钻削工艺
第5章 金属切削加工实用工艺知识
5.1 选择切削参数实用技巧
5.2 刀具振动及消振
5.2.1 刀具振动的原因和消振三原则
5.2.2 减小切削振动的12种方法
5.2.3 提高刀具系统的静态刚度
5.2.4 提高刀具的动态刚度——被动阻尼避振刀杆
5.2.5 机夹刀片钻头的消振
5.3 模具加工工艺
5.3.1 模具加工工艺规划
5.3.2 模具加工的工艺措施
5.3.3 正确选择高生产率的切削刀具
5.3.4 多功能圆刀片刀具的应用
5.3.5 模具加工中的应用技术
5.3.6 加长刀具在型腔粗加工中的应用
5.3.7 加工问题处理
5.3.8 圆角和型腔的**切削
5.3.9 曲面铣削时的注意事项
5.4 切削液
5.4.1 切削液的分类
5.4.2 切削液的作用机理
5.4.3 切削液使用基础知识
5.4.4 切削液的日常管理
5.5 卧式加工**和立式加工**
5.6 数控机床的润滑及维护保养
第6章 高速切削加工常识及在模具加工中的应用
6.1 高速切削加工常识
6.2 高速切削的应用
6.3 数据传输和刀具平衡
6.3.1 数据传输对高速切削的影响
6.3.2 刀具平衡对高速切削的影响
附录A 常见工件材料单位切削力Kc值表
附录B 山特维克可乐满面铣刀的芯轴接口的产品应用标准
附录C 切削加工中的毛刺及处理
附录D 模具制造领域的25个常见问题及解答
参考文献