本教材是在2003年出版的《工程材料及成形技术》和2005年出版的《机械工程材料成形技术》基础上,根据高校机械类专业学科调整和课程教学基本要求,又重新编排并精简了教材内容体系,以必需与够用为度,**突出金属和非金属零件的毛坯成形方法、工艺拟定及结构设计。
本书包括金属铸造成形、金属锻压成形、金属焊接成形、非金属热压成形和机械零件毛坯选择共5章,各章前设有**、难点和要点的内容导读,章后附有以培养技能为主的思考练习题,并另配有多媒体电子教案供参考。
本教材可作为高等工科院校机械类各专业通用教材,也可作为民办高校机械类或近机类专业教材、高等工业专科院校机械类各专业教材,还可供教师及机械类工程技术人员与职业技能培训参考教材。

第1章 金属铸造成形
1.1 铸造工艺方法
铸造是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸、形状相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法,是机械零件和毛坯成形的主要工艺方法,尤其适合于制造内腔和外形复杂的毛坯或零件,俗称为铸件。通常按其铸型性质不同,可分为砂��铸造、特种铸造和快速成形等方法。
1.1.1 砂型铸造
砂型铸造是以型砂作为造型材料,用人工或机械方法在砂箱内制造出型腔及浇注系统的铸造方法。此法不受铸件质量、尺寸、材料种类及生产批量限制,原料来源广泛、价格低廉,应用*为普遍,因此在机械制造业中占有非常重要的地位。
1.1.1.1 砂型铸造过程
砂型铸造过程中,一般需经过制备模样及芯盒、配备型砂及芯砂、造型及造芯、熔炼金属及合箱浇注、落砂清理及检验、去应力处理及防腐蚀处理等步骤,整个铸造工艺流程及其之间的相互关系。
……

绪论
第1章 金属铸造成形
1.1 铸造工艺方法
1.1.1 砂型铸造
1.1.2 特种铸造
1.1.3 快速成形
1.1.4 铸造方法选用
1.2 铸造工艺基础
1.2.1 液态金属的充型
1.2.2 凝固金属的收缩
1.2.3 铸造应力及危害
1.3 常用合金件铸造
1.3.1 铸铁件铸造
1.3.2 铸钢件铸造
1.3.3 非铁金属件铸造
1.4 铸造工艺拟定
1.4.1 造型方法选择
1.4.2 浇注位置确定原则
1.4.3 铸型分型面选择
1.4.4 铸造工艺参数确定
1.4.5 铸造工艺文件绘制
1.5 铸件结构设计
1.5.1 铸造工艺对结构的要求
1.5.2 铸造性能对结构要求
1.5.3 铸造方法对结构要求
1.5.4 组合铸件的结构设计
思考练习题
第2章 金属锻压成形
2.1 金属塑性变形
2.1.1 金属塑性变形的实质
2.1.2 金属形变组织和性能
2.1.3 金属的可变形性能
2.2 自由锻成形
2.2.1 自由锻方法及应用
2.2.2 自由锻工艺拟定
2.2.3 自由锻件结构设计
2.3 模锻成形
2.3.1 模锻方法及种类
2.3.2 模锻件工艺拟定
2.3.3 模锻件结构设计
2.4 板料冲压
2.4.1 冲压基本工序
2.4.2 冲压件工艺拟定
2.4.3 冲压件结构与模具
2.5 塑性成形新技术
2.5.1 模锻新工艺
2.5.2 高速锤锻造
2.5.3 超塑性成形
思考练习题
第3章 金属焊接成形
3.1 焊接工艺基础
3.1.1 焊接冶金与质量
3.1.2 焊接组织与性能
3.1.3 焊接应力与变形
3.1.4 焊接材料与性能
3.2 焊接成形方法
3.2.1 常用熔焊方法
3.2.2 高能束熔焊方法
3.2.3 压力焊与钎焊方法
3.3 焊接工艺拟定
3.3.1 接头形式确定
3.3.2 焊接方法选择
3.3.3 焊接材料选择
3.3.4 焊接工艺确定
3.4 焊接结构设计
3.4.1 焊接件材料选择
3.4.2 焊缝位置设计
3.4.3 焊接接头设计
3.4.4 机器焊接结构
思考练习题
第4章非金属热压成形
4.1 高聚物热压成形
4.1.1 组成物及成形方法
4.1.2 塑料成形工艺拟定
4.1.3 塑料零件结构设计
4.1.4 典型塑料件结构设计
4.2 高分子胶接成形
4.2.1 胶接原理及工艺
4.2.2 胶接材料及选择
4.2.3 胶接技术应用举例
4.3 陶瓷及复合材料成形
4.3.1 陶瓷组成及成形
4.3.2 复合材料的组成及成形
4.3.3 复合材料成形方法
思考练习题
第5章 机械零件毛坯选择
5.1 毛坯种类及选择
5.1.1 毛坯分析及种类
5.1.2 选择原则及依据
5.1.3 各类零件毛坯选择
5.2 毛坯材料及选择
5.2.1 选材的基本原则
5.2.2 各类零件材料选择
5.3 典型零件毛坯选择
5.3.1 传送带轮毛坯选择
5.3.2 圆柱齿轮毛坯选择
5.3.3 机器零件毛坯选择
思考练习题
参考文献

本书立足目前机械类专业少学时、宽口径、重技能的教学要求,注重内容体系与要求相符,理论紧密联系实际,循序渐进、深入浅出地表达各种毛坯的热成形原理,以及各种工艺环节间的相互联系,尽量列举以常见的典型零件毛坯为例,进行纵、横向分析比较,以便使学者对各种方法作出合理评价和选择、对各种工艺的可能性与局限性作出正确判断,从而选出*适合的成形方法及工艺。