**章 绪论
一、印刷品质量
二、印刷质量
三、常见印刷方式和产品特征
四、印刷质量的重要性
第二章 印刷质量测控条的分类和作用
**节 测控条的概念和分类
一、基础知识
二、测控条的使用目的
三、测控条的分类
四、测控条的原理
第二节 几种常用的测控条
一、GATF星标
二、邮数码信号条
三、FOGRAPMS测控条
四、布鲁纳尔第三代测控条
五、套准测控条
六、晒版测控条
第三节 测控条的应用
一、利用测控条检验网目调印刷质量
二、海德堡印刷机和HPIndigp印刷机上测控条的应用
第四节 测控条的设置
一、设置目的
二、质量要求
三、测控条在印版上的设置
第三章 基于密度的印刷质量控制
**节 印刷密度
一、光学密度
二、印刷油墨彩色密度
第二节 彩色密度测量技术
一、光谱窄带色密度
二、宽带滤光色密度
三、视觉密度
第三节 密度计
一、密度计的分类
二、密度计的组成
三、密度计的校准
四、密度计的测量标准及符合标准的校准
第四节 密度测量在质量检测中的应用
一、胶片的透射密度测量
二、印刷实地密度
三、网点面积百分比/网点增大的测量
四、油墨叠印率的测量
五、印刷反差的测算
六、油墨呈色效果的评价
第四章 基于色度的印刷质量控制
**节 色彩的度量
一、常用表色系统
二、从三刺激值向匀色系统转换
第二节 色度测量仪器的原理及类型
一、色度测量标准化的三要素
二、分光光度计与三滤色片色度仪
三、步距、光泽度与测量误差的关系
第三节 色度检测控制系统
一、色差的计算
二、色度测控的基本原理
第四节 专色的匹配
一、人工配色
二、计算机配色
三、影响配色的因素
第五章 特征参数
**节 印刷工艺的优化
一、印刷过程中的常见变量
二、印品抽样与检测
三、印刷工艺的优化
第二节 实地密度
一、实地部位的物理性质
二、*佳实地密度与相对反差的关系
三、油墨量的控制
四、油墨厚度与反射密度的关系
第三节 网点增大及其影响因素
一、网点增大的种类
二、实地密度与网点增大的关系
三、加网线数与网点增大的关系
四、网点的光学增大
五、其他因素与网点增大的关系
第四节 光泽度
一、印刷品光泽产生机理
二、光泽的测量
三、影响印刷品光泽度的因素
第五节 相对反差
第六节 叠印率及其测定
第六章 印刷过程中的质量控制
**节 阶调的*佳复制
一、阶调复制的重要性和复杂性
二、黑白图像的*佳阶调复制
三、彩色图像的*佳阶调复制
第二节 彩色*佳复制
一、灰平衡
二、校色
三、理想色彩空间与实际色彩空间
四、优化实际色彩空间
第三节 工艺流程与质量
一、工序间的衔接
二、打样与样张标定
三、工艺流程参数与质量的关系
第四节 印刷故障分析与排除
一、分析方法
二、常见故障
第七章 印刷质量评价
**节 评价的因素
一、审美因素
二、技术因素
三、一致性因素
四、印刷环境因素
第二节 印刷质量评价方法的分类
第三节 主观评价
一、多维标度法及其在印刷质量分析中的应用
二、成对比较法
第四节 客观评价方法
一、阶调(层次)再现的评价
二、色彩再现的评价
三、清晰度再现的评价
四、彩印产品表观质量的评价
第八章 印刷机自动控制系统
**节 概述
第二节 海德堡印刷机自动控制系统
一、输墨和套准遥控装置
二、印刷质量控制装置
三、印版图像测读装置
四、套准控制装置
五、数据管理系统
六、自动监测和控制系统CPTRONIC
第三节 CP2000操作界面
一、建立一个新的印刷工作任务
二、印刷单元设置
三、应用颜色控制条来控制颜色
四、修改页面参考值
五、总览
第四节 罗兰印刷机自动控制系统
一、遥控调墨装置RCI
二、油墨调节系统CCI
三、罗兰PECOM印刷控制**(PEC)
四、罗兰AUPASYS全自动纸堆传输系统
五、鹰眼全自动联线视像检查系统
六、PECOM系统
第五节 其他印刷自动控制系统
一、米勒胶印机UNIMATIC系统
二、三菱印刷机自动控制系统
三、小森印刷机自动控制系统
四、秋山全自动胶印机
五、高宝利必达印刷机自动控制系统
主要参考文献