金工实习是一门实践性的技术基础课。是机械类各专业学生学习《工程制图》等课程的实际应用,是《机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机床及数控技术》等专业基础课和专业课的先修课。同时也是近机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。通过实习,可以使学生了解机械制造生产的一般过程,熟悉机械零件常用加工方法及所使用的主要设备和工具,初步掌握常用机械设备、工具和量具的使用方法和操作技能;从而对于培养学生“严谨、求真、务实、创新”的工程技术思想,增强实践动手能力,激发他们学习专业知识的热情具有重要的作用。本书遵循“突出技能,重在实用”的指导思想,按照“突出实践教学、培养实践技能”的目的,注重基本操作、基本技能的组织和编写,同时**加强对各工种典型加工工艺的介绍和讲解;教材内容上涵盖了机械类和近机类专业金工实习所要求的全部内容,既包含了传统机械加工工艺方法(铸、锻、焊、车、钳、铣、磨等)又对现代机械制造技术和方法(数控加工、特种加工)进行了简要介绍,从而便于读者根据专业需要和大纲安排取舍;书末附录部分提供了各工种的部分实践操作典型题例及相应的评分标准,以便读者选用,从而使教材具有更强的适用性和可操作性

金工实习是一门实践性的技术基础课,是机械类各专业学生学习《工程制图》等课程的实际应用,是《机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机床及数控技术》等专业课程的先修课,同时也是近机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。通过实习,可以使学生了解机械制造生产的一般过程,熟悉机械零件常用的加工方法及所使用的主要设备和工具,初步掌握常用机械设备、工具和量具的使用方法和操作技能;从而对于培养学生“严谨、求真、务实、创新”的工程技术思想,增强实践动手能力,激发他们学习专业知识的热情具有重要的作用。
本书遵循“突出技能、重在实用”的指导思想,按照“突出实践教学、培养实践技能”的目的,注重基本操作、基本技能的组织和编写,同时**加强对各工种典型加工工艺的介绍和讲解。教材内容上涵盖了机械类和近机类专业金工实习所要求的全部内容,既包含了传统机械加工工艺方法(铸、锻、焊、车、钳、铣、磨等),又对现代机械制造技术和方法(数控加工、特种加工)进行了简要介绍,从而便于读者根据专业需要和大纲安排取舍;书末附录部分提供了各工种的部分实践操作典型题例及相应的评分标准,以便读者选用,从而使教材具有更强的适用性和可操作性。
本书由马利杰博士和田正平教授任主编,刘贯军教授、郑要权、余泽通任副主编,参加编写的还有卜祥安、李大庆、万苏文、杨辉、杨宾峰。具体分工是:马利杰编写绪论、第5章,卜祥安编写第1章,田正平编写第2章万苏文编写第3章,郑要权编写第4章,李大庆编写第6章,杨辉编写第7章,余泽通编写第8章,第9章由刘贯军、余泽通编写,第10章由马利杰、杨宾峰编写,附录部分由马利杰、余泽通编写。全书由马利杰、刘贯军统稿,王焕琴教授担任主审。编写中王焕琴教授提出了很多宝贵意见,在此深表谢意。本书适合用做普通高等院校、高职高专院校相关专业教学用书,也可用做成人院校教材。
由于编写时间仓促,加之编写人员水平有限,本书定然存在不足之处恳请广大读者和同仁批评指正。

0绪论
§0.1本课程的性质与任务
§0.2本课程的主要内容与基本要求
O.2.1实习内容
0.2.2实习要求
§O.3本课程的特点及学习方法
§0.4**生产及劳动保护
第1章机械工程材料与热处理
§1.1概述
§1.2金属材料基本知识
1.2.1金属材料的分类
1.2.2金属材料的性能
1.2.3金属材料的结构
§1.3常用钢材的现场鉴别方法
l.3.1火花鉴别法
1.3.2色标鉴别法
1.3.3断口鉴别法
1.3.4音响鉴别法
§1.4金属材料的热处理
1.4.1钢在加热和冷却时的组织转变
1.4.2钢的普通热处理
1.4.3钢的表面热处理
§1.5常用非金属材料
1.5.1高分子材料
1.5.2业陶瓷
1.5.3复合材料

第2章铸造
§2.1概述
2.1.1铸造生产概述
2.1.2铸造生产的分类
2.1.3铸造生产工艺流程
2.1.4铸造实习**技术守则
§2.2砂型铸造工艺
2.2.1型砂和芯砂的制备
2.2.2型砂的性能
2.2.3铸型的组成
2.2.4浇冒口系统
2.2.5模样和芯盒的制造
§2.3造型
2.3.1手工造型
2.3.2制芯
2.3.3合型
2.3.4造型的基本操作
2.3.5机器造型
§2.4合金的熔炼和浇注
2.4.1铝合金的熔炼
2.4.2铸铁的熔炼
2.4.3合金的浇注
§2.5铸件落砂、清理和常见缺陷的分析
2.5.1落砂
2.5.2清理
2.5.3铸件缺陷分析
§2.6铸造工艺设计
2.6.1分型面
2.6.2型芯
2.6.3铸造工艺参数
§2.7特种铸造
2.7.1压力铸造
2.7.2实型铸造
2.7.3离心铸造
2.7.4低压铸造
2.7.5熔模铸造
2.7.6金属型铸造
2.7.7多触头高压造型

第3章锻压
§3.1概述
§3.2坯料的加热和锻件的冷却
3.2.1锻造加热设备
3.2.2坯料的加热和锻造温度
3.2.3加热缺陷及其防止
3.2.4锻件的冷却
3.2.5锻后热处理
§3.3自由锻造
3.3.1手工自由锻
3.3.2机器自由锻
3.3.3自由锻基本工序与操作
3.3.4典型自由锻件工艺过程示例
§3.4模型锻造
3.4.1锤上模锻
3.4.2胎模锻
3.4.3模锻件的工艺缺陷分析
§3.5板料冲压
3.5.1冲压加工及其特点
3.5.2冲压设备
3.5.3冲压模具
3.5.4冲压工艺

第4章焊接
§4.1手工电弧焊
4.1.1焊接过程
4.1.2手工电弧焊设备及工具
4.1.3电焊条
4.1.4手弧焊工艺简介
§4.2气焊与气割
4.2.1气焊的特点和应用
4.2.2气焊设备
4.2.3气焊火焰
4.2.4焊丝和气焊熔剂
4.2.5气焊的基本操作技术
4.2.6气割
§4.3其他焊接方法简介
4.3.1埋弧自动焊
4.3.2气体保护焊
4.3.3电阻焊
4.3.4钎焊
§4.4焊接质量分析
4.4.1焊接变形
4.4.2常见焊接缺陷及分析
4.4.3焊接件的检验

第5章切削加工基础知识
§5.1概述
5.1.1切削加工中的运动及其构成
5.1.2切削要素
5.1.3切削层参数
§5.2金属切削机床简介
5.2.1机床的类型和编号
5.2.2机床型号举例
§5.3金属切削刀具简介
5.3.1刀具材料
5.3.2刀具结构
5.3.3刀具的几何参数
§5.4零件技术要求简介
5.4.1加工精度
5.4.2表面粗糙度
5.4.3读图示例
§5.5常用量具及其使用
5.5.1钢直尺
5.5.2卡钳
5.5.3游标卡尺
5.5.4百分尺
5.5.5塞规与卡规
5.5.6百分表
5.5.7刀口尺
5.5.8厚薄尺
5.5.9直角尺
5.5.10**角度尺
5.5.11量具的保养
§5.6切削液的选用
5.6.1切削液的作用
5.6.2切削液的分类
5.6.3切削液的选用

第6章车削加工
§6.1车床及其附件
6.1.1典型车床简介
6.1.2车床常用附件
6.1.3车床的传动机构简介
6.1.4车床的维护保养
§6.2车刀及其安装
6.2.1车刀的分类
6.2.2车刀的刃磨
6.2.3车刀的安装
§6.3车削加工基本操作
6.3.1车床的操作
6.3.2车削基本操作
§6.4典型车削工艺
6.4.1轴类零件的车削
6.4.2盘套类的车削

第7章铣削、刨削与磨削加工
§7.1铣削与齿形加工
7.1.1铣削概述
7.1.2铣床及其附件
7.1.3铣刀及其安装
7.1.4铣削工艺
7.1.5铣削综合工艺举例
§7.2刨削与插削
7.2.1刨削概述
7.2.2刨床
7.2.3刨刀
7.2.4刨削工艺
7.2.5刨削综合工艺举例
§7.3磨削
7.3.1磨削加工及其特点
7.3.2磨床及其附件
7.3.3砂轮
7.3.4磨削工艺
7.3.5磨削综合工艺举例

第8章钳工
§8.1概述
8.1.1钳工工作范围
8.1.2钳工常用设备
§8.2划线
8.2.1划线的作用和分类
8.2.2划线工具及使用方法
8.2.3划线基准
8.2.4划线步骤及方法
§8.3锯削
8.3.1手锯的组成
8.3.2锯削操作
8.3.3锯削实例
§8.4锉削
8.4.1刀

第9章数控加工
第10章特种加工
附录:实践操作典型题例
参考文献
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