《模具制造工艺学》是根据中国机械工业教育协会、全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制定的技师教学计划和教学大纲编写的。《模具制造工艺学》的主要内容包括:概论、模具制造工艺基础、模具的机械加工、模具的特种加工、模具装配工艺、典型模具设计实例。
《模具制造工艺学》的教学计划和大纲是依据《**职业标准》中对技师的要求制定的,内容立足岗位,以必需、够用为度,符合职业教育的特点和规律。《模具制造工艺学》全部配有教学计划和大纲、电子教案,部分教材还有多媒体课件和习题及其解答,可供**技校、技师学院、高等职业院校等教育培训机构使用。

随着全球知识经济的快速发展,我国工业化建设也呈现迅猛发展之势,因而技术工人十分缺乏。为了顺应形势的发展要求,我国出台了一系列大力发展职业教育的政策:劳动和社会保障部颁布了*新《**职业标准》,继续实行职业准入制度,并将**职业资格由三级(初、中、高)改为五级(初、中、高、技师、**技师),对技术工人的工作内容、技能要求和相关知识进行了重新界定;教育部根据国务院“大力开展职业教育”的精神进行了职业教育的改革,高职学院、中职学校相应地改制、扩招,以培养更多的技术工人。
经过几年的努力,技术工人在数量上的矛盾在一定程度上得到缓解,但在结构比例上的矛盾突显出来。**工、技师、**技师等高技能人才在技术工人中的比重远远低于发达**,而且他们年龄普遍偏大,文化程度偏低,学习高新技能比较困难。为打破这一局面,加快数量充足、结构合理、素质优良的技术技能型、复合技能型和知识技能型高技能人才的培养,劳动和社会保障部提出的“新技师培养带动计划”,即在完成“3年50万”新技师培养计划的基础上,力争“十一五”期间在全国培养技师和**技师190万名,培养**技工700万名,使我国从“世界制造业大国”逐步转变为“世界制造业强国”。为此,劳动和社会保障部决定:除在企业中培养和评聘技师外,要探索出一条在技师学院中培养技师的道路来。中国机械工业教育协会和全国职业培训教学工作指导委员会经研究决定,制定机电行业的技师培养方案。
在上述原则的指导下,中国机械工业教育协会和全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织30多所**技校、技师学院和企业培训**等单位,经过广泛的调研论证,决定首批选定五个工种(职业)--模具工、机修钳工、电气维修工、焊工、数控机床操作工作为在技师学院培养技师的试点。对学制、培养目标、教学原则、专业设置、教学计划、教学大纲、课程设置、学时安排、教材定位、编写方式等,参照《**职业标准》中相关工种对技师和**技师的要求,结合各校、各地区企业的实际,经过历时三年的充分论证,完成了教学计划和教学大纲的制定和审定工作,并明确了教材编写的思想。
使用本套“机电类新技师培养规划教材”在技师学院培养技师,招收的学员必须符合的条件是:已取得**职业资格(**职业资格三级)的**技校的毕业生,或具有**职业资格证书的本职业或相近职业的人员。

前言
概论
一、模具制造在现代工业生产中的重要地位
二、模具制造技术的现状与发展
三、模具制造的基本要求
四、模具生产和制造工艺的特点
五、学习本课程的基本要求
复习思考题

**章模具制造工艺基础
**节模具的制造工艺过程
一、模具制造工艺基本概述
二、模具制造周期和成本控制
三、模具生产过程与工艺过程
四、模具零件加工工艺过程的组成
五、模具成形件制造工艺与加工工序
第二节模具的技术经济指标
一、模具的精度和刚度
二、模具的生产周期
三、模具生产成本
四、模具寿命
第三节零件的工艺分析
一、零件结构的工艺分析
二、零件的技术要求分析
三、零件图的工艺分析
四、各零件所用原材料
五、其他技术要求
第四节机械加工工艺表面质量
一、机械加工后的表面质量
二、机械加工表面质量对零件使用性能的影响
三、切削加工后的表面粗糙度
四、提高加工表面质量的工艺方法
五、机械加工精度
第五节机械加工过程中的振动
一、机械加工过程中的强迫振动
二、机械加工过程中的自激振动(颤振)
三、机械加工过程中的自由振动
四、阻尼
五、控制机械加工振动的途径
第六节工艺路线的拟订
一、定位基准的选择
二、表面加工方法的选择
三、工艺阶段的划分
四、工序的划分
五、加工顺序的安排
复习思考题

第二章模具的机械加工
**节概述
第二节模具常用的切削加工
一、车削加工
二、刨削加工
三、铣削加工
四、磨削加工
第三节冷挤压成型
一、冷挤压特点和应用
二、冷挤压工艺分类
三、冷挤压方式
四、冷挤压工艺计算
五、冷挤压毛坯的加工方法
六、挤压设备的选择
七、冷挤压模的结构
第四节模具的数控加工
一、数控技术简述
二、数控技术与模具制造的关系
三、模具的数控加工
四、数控加工机床
五、模具数控特种加工技术
六、模具高速切削加工
第五节快速成型加工
一、快速成型技术的基本原理
二、快速成型技术方法简介
三、快速成型技术(RPM)在模具制造中的运用
第六节模具典型零件的加工工艺
一、模架制造
二、工件零件的加工
复习思考题

第三章模具的特种加工
**节电火花成形加工
一、电火花加工的基本原理
二、电火花加工的机理
三:电火花成形加工机床
四、电规准的选择与转换
五、型腔加工
六、电火花加工机床在模具工业中的应用
第二节电火花线切割加工
一、电火花线切割的加工原理、特点和应用
二、影响电火花线切割加工工艺指标的因素
三、电火花线切割模具的结构和工艺特点
四、数字控制基本原理
五、3B格式程序编制
六、零件编程实例
七、有公差的编程尺寸的计算法
八、线切割加工中电极丝的选用
第三节其他特种加工技术
一、电解加工(ECM)
二、激光加工(LBM)
三、电子束加工(EBM)和离子束加工(IBM)
复习恩考题

第四章模具装配工艺
**节概述
一、装配工艺概述
二、装配的组织形式
三、模具的装配
第二节模具装配的方法
一、互换装配法
二、选配装配法
三、调整装配法
四、修配装配法
第三节装配尺寸链
一、装配尺寸链的简图及组成
二、装配尺寸链的计算
第四节冲裁模的装配、调试与修理
一、模具零件的固定方法
二、冲裁模的装配过程
三、冲裁模主要部件的装配方法
四、冲裁模凸、凹模间隙的调整方法
五、冲裁模的总装配
六、冲裁模的调试
七、模具装配与模具技术的标准化
八、冲裁模的检测和修理
第五节弯曲模和拉深模的装配特点
一、弯曲模
二、拉深模
第六节塑料模的制造
一、塑料模的分类
二、塑料模具的主要组成部分和零件
三、制造塑料模成型件的技术要求
四、塑料模的装配
复习思考题

第五章典型模具设计实例
**节冷冲模设计实例
一、冲裁变形的机理
二、翻孔的变形机理
三、冲裁件的工艺分析
四、确定合理的冲压方案
五、主要工艺参数计算
六、主要工作部分的尺寸计算
七、模架选择
八、模具总体设计
九、冲压设备的选择
十、模具图样设计
十一、工艺过程卡的编写
十二、冲压模具的寿命
十三、模具装配与调试
第二节塑料模具设计实例
一、塑件材料的分析
二、注射机的选用
三、模具设计详解
四、电火花成形加工(定模型腔)
五、模具装配及配作的总过程
六、模具的动作过程
七、模具的寿命
八、塑料注射模制造的特点及趋势
第三节级进楼简介
一、概述
二、级进模的特点及选用限制
三、级进模的设计原则
四、级进冲裁模装配
第四节压铸模和气辅模具
一、压铸模概述
二、压铸模的制造
三、压铸模的失效
四、气辅模具概述
第五节粉末成形模具简介
一、粉末成形工艺的特点
二、粉末成形塑件的设计
三、模具材料
四、粉末成形模具的设计
五、粉末冶金技术的特点及其在新材料
研究中的作用
六、CAD的应用
复习思考题
参考文献
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