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在现代塑料成型加工工业中,正确的加工工艺、**的设备、先进的模具是影响塑
件生产的三大重要因素,而塑料模对塑料成型加工工艺的实现、保证塑件的质量起着极
为重要的作用。**自动化设备只有配备能适应自动化生产的模具才能充分发挥其效
能,产品的开发更新都以模具的更新为前提。随着塑料工业的不断发展,对塑料制品的
品种、数量、质量的要求将越来越高,对塑料模的要求也将随之提高,从而促进塑料模
工业的不断发展。
对塑料模的要求是:
(1)能生产出形状、尺寸、外观、物理性能、力学性能等各方面都能达到所需要求
的合格塑件。
(2)自动**,操作方便。
(3)结构合理,制造方便,制模成本低。
(4)塑件的修整及二次加工的工作量能尽量减少。
(5)模具的结构和材料的选择应能满足寿命的要求。
二、塑料模具的分类
塑料模具的分类方法很多,不同的塑料成型方法使用着原理和结构各不相同的塑料
模具。按成型方法,可将塑料模具分为以下几类:
1.注射成型模具
注射成型模具又可称注射模、注塑模。
注射成型是将塑料原料经注射机的料斗加到加热的料筒中,在注射机螺杆或柱塞的
推动下

**章绪论
一、塑料成型模具及其在塑料成型加工工业中的地位
二、塑料模具的分类
���、本课程的性质、任务及要求
第二章塑料制件设计
**节塑料制件设计的工艺要求
一、尺寸和精度
二、表面粗糙度
三、结构形状
四、脱模抽拔斜度
五、壁厚
六、加强筋及加强结构
七、支承面
八、圆角
九、孔
十、螺纹
第二节典型零件的工艺设计
一、齿轮
二、铰链的设计
三、嵌件
四、标记符号
第三章注射成型模具
**节概述
一、设计注射模时应考虑的因素
二、注射模的典型结构及组成
第二节注射机的选择和校核
一、注射机的基本参数
二、注射机基本参数的校核
第三节成型零件设计
一、型腔分型面的设计
二、成型零件的结构设计
三、成型零件工作尺寸的计算
四、凹模侧壁和支承板厚度的计算
第四节浇注系统设计
一、概述
二、普通浇注系统
三、无流道浇注系统
四、排气系统设计
第五节合模导向机构设计
一、导柱导向机构
二、锥面定位机构
第六节脱模机构设计
一、概述
二、一次脱模机构
三、顺序分型机构
四、二次脱模机构
五、浇注系统凝料的脱模机构
六、螺纹塑件的脱模机构
第七节侧向分型抽芯机构
一、概述
二、机动式侧向分型抽芯机构
三、液压侧向分型抽芯机构
四、手动侧向分型抽芯机构
第八节温度调节系统设计
一、概述
二、冷却系统的设计原则
三、冷却系统的结构
第九节注射模设计程序(设计指导书)
一、对塑件图及实样的分析和消化
二、注射机型号的确定
三、型腔数的确定及型腔排列
四、分型面的确定
五、侧向分型抽芯机构的确定
六、浇注系统的设计
七、排气系统的设计
八、冷却系统的设计
九、脱模机构的设计
十、导向机构的设计
十一、模架的确定和标准件的选用
十二、模具材料的选用
十三、绘制装配图
十四、模具零件图的绘制
十五、设计图的校对
十六、设计图的会签
十七、编写设计计算说明书
第四章热固性塑料成型模具
**节概述
一、热固性塑料压制、压注、注射成型的工艺过程
二、三种成型方法的特点比较
第二节压缩模
一、压缩模的结构和组成
二、压缩模的分类及各类特点
三、压机的选择和校核
四、压缩模的加热系统
第三节压注模
一、压注模的结构和组成
二、压注模的分类及各类特点
第四节热固性塑料注射模
一、热固性塑料注射模的结构和组成
二、设计注意事项
第五章挤出成型模具
**节概述
一、机头的典型结构
二、机头的分类
三、机头的设计原则
第二节管材挤出成型机头
一、管机头的结构类型
二、管机头设计
三、管材的冷却定型
第三节棒材挤出成型机头
一、棒材挤出成型机头的结构
二、棒材的冷却定型
第四节吹塑薄膜挤出成型机头
一、吹塑薄膜挤出机头的结构类型及特点
二、吹塑薄膜的冷却
第五节电线、电缆挤出成型机头
一、挤压式包覆机头
二、套管式包覆机头
第六节板片材挤出成型机头
一、板、片材挤出成型机头的结构
二、制品壁厚调节装置
第七节异型材挤出成型机头
一、异型材的分类
二、异型材挤出机头的结构
三、异型材的冷却定型
第六章试模、塑料模材料和模具标准化
**节试模
一、装模
二、试模
第二节塑料模具常用钢材及其选用
一、塑料模钢材的性能要求
二、适用于塑料模的钢材
三、塑料模钢材的选用
第三节塑料模标准化
一、塑料模标准化
二、塑料注射模标准模架及选用
参考文献