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冶金反应工程学基础
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冶金反应工程学基础

  • 作者:肖兴国
  • 出版社:冶金工业出版社
  • ISBN:9787502420574
  • 出版日期:1997年05月01日
  • 页数:389
  • 定价:¥32.00
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    内容提要
    内容简介
    本书内容分为冶金宏观动力学、反应器理论和典型冶金反应器操作特
    性及解析方法三篇。在选材上,既包括了冶金反应工程学的基本理论和研
    究方法,又选入了各类冶金反应器操作解析的典型实例,同时还分类评述
    了有关研究的发展概况,供读者进一步深入学习时参考。
    本书可以作为钢铁冶金和有色冶炼专业的本科生和研究生教材。
    片断:
    我国**冶金学家叶渚沛[12]在50年代就阐明应用传输理论
    来研究冶金过程的思想,发表了强化高炉冶炼过程,重视发展氧
    气转炉等论文,并在中国科学院创办化工冶金研究所,堪称我国
    在这一领域研究工作的先驱。化工冶金研究所在我国复合矿综合
    利用、新型冶炼方法、流态化和多相反应工程等方面开展了冶金
    反应工程学研究,并创办了《化工冶金》杂志,刊载许多这一领
    域的研究论文,对我国冶金反应工程学的发展起了推动作用。中
    国金属学会1980年在北京召开全国冶金系统高校的冶金传输原
    理教学讨论会,1983年在昆明召开冶金反应工程教学讨论会,这
    两次会议促进了冶金传输原理及反应工程的教学和科研工作的发
    展,各院校先后开展了相应的教学和研究生培养工作,并编印了
    目录
    目录
    1绪论
    1.1冶金科���的发展及冶金反应工程学
    1.2冶金反应工程学的范畴及与相关学科的关系
    1.2.1传递过程
    1.2.2冶金宏观动力学
    1.2.3过程解析
    1.2.4比例放大
    1.3冶金反应工程学的数学模型
    1.3.1反应器内各主要反应的宏观动力学方程
    1.3.2反应器内主要传递过程方程
    1.3.3衡算方程
    1.3.4方程中的系数
    1.4冶金反应器的分类
    习题
    参考文献
    **篇冶金宏观动力学概论
    2气体-固体间反应
    2.1引言
    2.2不生成固体产物层的无孔颗粒与气体间反应
    2.2.1反应过程描述及模型化
    2.2.2反应过程数学模型的解
    2.3生成固体产物层的无孔颗粒与气体间反应
    2.3.1反应过程描述及模型化——缩小的未反应核模型
    2.3.2反应过程数学模型的解及讨论
    2.3.3反应过程数学模型解的扩展
    2.4多孔固体与气体间反应
    2.4.1多孔固体的气化反应
    2.4.2有固体产物生成的多孔固体与气体间的反应
    习题
    参考文献
    3气体-液体间反应
    3.1气泡与液体间反应
    3.1.1气泡的形成
    3.1.2气泡在液体中的运动
    3.1.3气泡与液体间的传质
    3.1.4气泡与液体间的反应
    3.2持续接触的气液相间反应
    3.2.1气液间传质理论概述
    3.2.2界膜模型在气液反应中的应用
    习题
    参考文献
    4液体-液体间反应
    4.1渣和金属反应概述
    4.2渣和金属反应的速度表达式
    习题
    参考文献
    5液体-固体间反应
    5.1固体在液态金属中的溶解
    5.1.1供热为控制步骤情况
    5.1.2液体边界层内扩散为控制步骤情况
    5.2浸出过程
    5.2.1浸出反应过程
    5.2.2浸出过程解析
    习题
    参考文献
    6固体-固体间反应
    6.1固体-固体加成反应模型
    6.1.1化学反应控制模型
    6.1.2扩散控制模型
    6.2有气体中间产物的固-固反应模型
    6.2.1模型表达式
    6.2.2极限情况的讨论
    习题
    参考文献
    第二篇反应器理论基础
    7理想反应器
    7.1有关理想反应器的基本概念
    7.1.1理想流动模型和理想反应器
    7.1.2停留时间、空间时间和空间速度
    7.1.3反应器分析与设计的基础
    7.2间歇式全混槽
    7.2.1基本方程
    7.2.2等温操作的解
    7.2.3绝热操作的解
    7.2.4间歇式全混槽设计计算举例
    7.3连续式全混槽
    7.3.1基本方程
    7.3.2等温等容解
    7.3.3连续式全混槽设计计算举例
    7.4半连续式全混槽
    7.4.1**种情况的物质衡算方程
    7.4.2第二种情况的物质衡算方程
    7.4.3热量衡算方程
    7.5活塞流反应器
    7.5.1基本方程
    7.5.2绝热解和等温解
    7.5.3活塞流反应器设计计算举例
    7.6串联全混槽
    7.6.1只有一种流体的情况
    7.6.2有两种流体的情况
    7.7理想反应器的比较
    7.7.1操作特性的比较
    7.7.2转化率的比较
    7.7.3反应器容积的比较
    7.7.4理想反应器数学模型的启示
    7.8反应器选择的一般原则
    7.8.1单一反应
    7.8.2复杂反应
    习题
    参考文献
    8非理想流动反应器
    8.1停留时间分布
    8.1.1停留时间分布概念
    8.1.2停留时间分布函数
    8.2停留时间分布函数的数学特性
    8.2.1分布的均值t
    8.2.2分布的方差σ2
    8.2.3δ函数和单位阶梯函数
    8.2.4卷积分
    8.2.5传递函数
    8.3停留时间分布的实验测定
    8.3.1刺激-响应实验技术
    8.3.2C曲线和E曲线
    8.3.3F曲线
    8.3.4闭式反应器中不同流动类型的FC和E曲线
    8.4停留时间分布信息的应用
    8.4.1利用分布的方差判断流动类型
    8.4.2利用分布曲线分析流体流动状态
    8.4.3利用分布函数预测反应的效率
    8.5非理想流动反应器数学模型
    8.5.1扩散模型
    8.5.2槽列模型
    8.5.3组合模型
    8.5.4示踪剂法测定技术和非理想流动模型在冶金中的应用举例
    习题
    参考文献
    9搅拌和反应器内液体的混合
    9.1搅拌对冶金反应的意义
    9.2冶金中应用的搅拌方式
    9.3气体搅拌
    9.3.1气体搅拌的类型
    9.3.2混合时间的实验测定
    9.3.3tm与ε之间关系的理论分析
    9.3.4气体搅拌功率的计算
    9.4机械搅拌
    9.4.1搅拌器的主要参数
    9.4.2机械搅拌的功率密度
    9.5电磁搅拌
    9.5.1概述
    9.5.2电磁搅拌的类型
    9.5.3电磁搅拌的基本理论分析
    9.5.4电磁搅拌在冶金中的应用举例
    习题
    参考文献
    第三篇典型冶金反应器的操作特性及解析方法
    10冶金过程的物理模拟
    10.1概述
    10.1.1模化法——人类认识自然的一种科学的研究方法
    10.1.2物理模拟实验的意义
    10.1.3物理模拟的一般原则
    10.1.4冶金研究中物理模型的分类
    10.2相似特征数的求法
    11.2.1相似原理——物理模拟的理论基础
    10.2.2相似特征数的求法
    10.2.3无因次方程的获得
    10.3物理模拟实验
    10.3.1探索性实验
    10.3.2确定物理模型实验条件
    10.3.3半严格的物理模型实验
    10.3.41:1几何相似比的应用
    10.3.5流动显示和测试技术简介
    习题
    参考文献
    11数学模拟和数学模型化方法
    11.1数学模型的分类
    11.1.1按对现象认识程度的数学模型分类
    11.1.2按其他特征的数学模型分类
    11.2建立数学模型的步骤
    11.2.1初步研究
    11.2.2建立数学模型
    11.2.3模型参数的估算
    11.2.4编制程序和计算
    11.2.5数学模型适用性检验
    11.3数学模型的选择
    习题
    参考文献
    12冶金气-固反应器
    12.1固定床反应器操作特性解析
    12.1.1非催化反应等温固定床操作特性解析
    12.1.2以气体净化为目的的固定床操作解析
    12.2移动床反应器操作特性解析
    12.2.1移动床反应器操作解析概述
    12.2.2逆流式移动床反应器等温操作解析
    12.2.3非等温逆流式移动床反应器内的温度分布
    12.3流化床反应器
    12.3.1流化床反应器操作解析概述
    12.3.2间歇式等温非催化反应流化床反应器的操作解析
    12.3.3多段连续式等温流化床反应器的操作解析
    12.3.4流化床反应器的两相模型
    12.4回转窑反应器
    12.4.1回转窑操作特点及数学模型概述
    12.4.2回转窑过程数学模型及其应用
    习题
    参考文献
    13冶金气-液反应器
    13.1冶金气-液反应器及其数学模型研究概述
    13.2氧气射流及液面冲击坑的形状和表面积
    13.2.1拉伐尔喷嘴的氧气射流
    13.2.2液面冲击坑的形状和表面积
    13.3底吹氩钢包流动的数学模型
    13.3.1气液两相流模型
    13.3.2流函数-涡量法
    13.4真空脱气反应器(钢包)的数学模型
    13.4.1RH真空脱气过程模型
    13.4.2RH真空脱气钢包内钢水流动及脱碳反应模型
    习题
    参考文献
    14冶金液-液反应器
    14.1渣金反应为主的冶金反应器操作解析概述
    14.2不同接触方式的渣金反应操作解析
    14.2.1间歇式持续接触
    14.2.2渣滴连续通过金属相的短促接触
    14.2.3金属滴连续通过渣相的短促接触
    14.2.4连续式渣金两相逆流接触
    14.3浸入式喷粉精炼过程数学模型
    14.3.1模型假定
    14.3.2基本方程的推导
    14.3.3渣相中硫化物饱和时的修正
    14.3.4数值计算方法及对喷粉实验的模拟计算结果
    习题
    参考文献
    附录I物理量和化学量的因次
    附录Ⅱ常用无因次特征数
    附录Ⅲ不同坐标系中的Navier-St0kes方程和扩散方程
    附录Ⅳ常用物质的物性值选辑
    主题索引
    主要符号表

    与描述相符

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