本书是根据全国高职教育会议的精神,结合山东省的经济发展现状,在山东省教育厅领导和支持下,编写的高职系列教材之一。
本书的主要特点是紧扣大纲,内容通俗易懂、文字简练、图文并茂。全书包括金属切削原理与金属切削刀具两部分,主要介绍金属切削过程的基本规律、常用标准刀具的结构特点、工作原理、使用方法和非标准刀具的设计分析等实用知识。
编写本书的指导思想:
(1)作为一门专业课,主要目的是通过课程的学习,使学生掌握有关金属切削技术与刀具的基础知识、基本理论和基本方法,这也是本书的**内容所在。
(2)考虑到当前金属切削技术和刀具的迅速发展,在**介绍有关金属切削原理和刀具的基础知识、基本理论的同时,还兼顾了金属切削技术和刀具领域的*新成就和发展趋势,以使学生通过本课程的学习对金属切削技术和刀具的发展有一个全面的了解和正确的认识。
(3)贯彻“够用为准”的原则,力求以较少的篇幅完成对所需内容的介绍。
(4)根据以能力为本的思想,削减一些繁琐的理论推导及复杂计算,力求保持教材内容与生产实际结合专业理论为专业技能服务的基本原则,注重对学生专业能力和解决生产实际问题能力的培养,使学

**章 金属切削加工的基本概念
1.1 切削运动和切削用量
1.2 刀具切削部分的几何参数
1.3 刀具的工作角度
1.4 切削层的参数
习题
第二章 刀具材料
2.1 刀具材料应当具备的性能
2.2 高速钢
2.3 硬质合金
2.4 其他刀具材料
习题
第三章 金属切削过程中的基本规律
3.1 金属的切削过程
3.2 切削力
3.3 切削热与切削温度
3.4 刀具磨损与刀具寿命
习题
第四章 已加工表面质量及工件材料的加工性
4.1 已加工表面质量
4.2 工件材料的切削加工性能
习题
第五章 切削参数的合理选择
5.1 刀具几何参数持的合理选择
5.2 切削用量的合理选择
5.3 切削液的合理选择
习题
第六章 特种加工
6.1 电火花成形加工
6.2 电火花线切割加工
6.3 电解加工
6.4 超声波加工
习题
第七章 车刀
7.1 普通车刀
7.2 形成车刀
习题
第八章 孔加工刀具及螺纹刀具
8.1 麻花钻
8.2 铰刀
8.3 深孔加工
8.4 孔加工复合刀具简介
8.5 螺纹刀具
习题
第九章 铣削与铣刀
9.1 铣刀的类型
9.2 铣刀的几何参数及铣削要素
9.3 销削方式
9.4 铣刀的结构
9.5 铣刀的重磨
习题
第十章 拉刀
第十一章 齿轮加工刀具
第十二章 自动化生产用刀具
参考文献