1化工管路系统1 1.1管路系统1 1.1.1流体分类(GB 50316—2008)1 1.1.2管道术语(GB 50316—2008)1 1.1.3压力管道2 1.1.4工程项目4 1.2管道温度压力4 1.2.1设计温度(HG/T 20570.1—1995)4 1.2.2设计压力(HG/T 20570.1—1995)5 1.2.3试验压力6 1.3管径的选择(HG/T 20570.6—1995)9 1.3.1管径的确定9 1.3.2预定流速法10 1.3.3设定压力降法(HG/T 20570.6—1995)12 1.3.4放空管道计算(GB 50316—2008)13 1.4单相流管道压力降计算(HG/T 20570.7—1995)13 1.4.1不可压缩单相流管道压力降计算13 1.4.2可压缩单相流管道压力降计算24 1.5两相流管道压力降计算(HG/T 20570.7—1995)30 1.5.1非闪蒸气液两相流体压力降计算30 1.5.2闪蒸气液两相流体压力降计算37 1.5.3气固两相流体压力降计算42 1.6浆液流与真空系统(HG/T 20570.7—1995)54 1.6.1浆液流管路设计54 1.6.2真空系统设计61 1.7设计文件及校审68 1.7.1设计说明内容(HG/T 20519.1—2009)68 1.7.2工艺系统文件校审(HG 20557.4—1993)70 1.7.3设备布置文件校��(HG/T 20546.3—2009)73 1.7.4管道布置文件校审(HG/T 20549.3—1998)74 1.7.5管道机械文件校审(HG/T 20645.3—2022)76 1.7.6管道材料文件校审(HG/T 20646.3—1999)78 1.7.7相关专业文件校审79 2化工设备布置80 2.1设计依据基础80 2.1.1主要标准规范80 2.1.2图纸要求(HG/T 20546—2009)80 2.1.3内容与标注(HG/T 20546—2009)81 2.1.4布置例图(HG/T 20519—2009)83 2.2设计原则与依据83 2.2.1布置的要点(HG/T 20546—2009)83 2.2.2净距与净空(HG/T 20546—2009)84 2.2.3平台与梯子(HG/T 20546—2009)86 2.2.4其它的要求87 2.2.5医药洁净厂房设计(GB 50457—2019)90 2.2.6装置园区规划90 2.3工艺设备布置原则93 2.3.1泵的布置(HG/T 20546.5—2009)93 2.3.2塔的布置(HG/T 20546.5—2009)95 2.3.3换热器的布置(HG/T 20546.5—2009)95 2.3.4空冷器的布置(HG/T 20546.5—2009)97 2.3.5卧式容器的布置(HG/T 20546.5—2009)98 2.3.6立式容器和反应器的布置(HG/T 20546.5—2009)99 2.3.7加热炉的布置(HG/T 20546.5—2009)100 2.3.8离心式压缩机的布置(HG/T 20546.5—2009)101 2.3.9往复式压缩机的布置(HG/T 20546.5—2009)103 2.3.10装置内管廊布置(HG/T 20546.5—2009)103 2.3.11外管架的布置(HG/T 20546.5—2009)106 2.3.12回转窑的布置(HG/T 20546.5—2009)109 2.3.13罐区的布置(HG/T 20546.5—2009)110 2.3.14槽车装卸站的布置(HG/T 20546.5—2009)112 2.3.15灌装站的布置(HG/T 20546.5—2009)115 2.3.16火炬、烟囱的布置(HG/T 20546.5—2009)115 2.3.17静电接地规定(HG/T 20546.5—2009)118 2.3.18电器安装防护119 3管道布置设计122 3.1设计依据基础122 3.1.1主要标准规范122 3.1.2图面一般要求(HG/T 20519—2009)123 3.1.3布置图的内容(HG/T 20549.1—1998)123 3.1.4图面尺寸标注(HG/T 20549.1—1998)125 3.2管道布置规定(HG/T 20549.2—1998)127 3.2.1设计原则127 3.2.2管道布置127 3.2.3阀门布置128 3.2.4非金属及衬里管道129 3.2.5**措施129 3.2.6装置内地下管道图的绘制130 3.2.7界外管道图的绘制131 3.2.8管道轴测图133 3.3管道布置要求137 3.3.1地上管道布置(GB 50316—2008)137 3.3.2地下管道布置(GB 50316—2008)139 3.3.3开孔照明条件(HG/T 20549.4—1998)140 3.3.4医药工业洁净厂房设计(GB 50457—2019)142 3.3.5防静电的设计154 3.3.6管道布置设计说明书(HG 20549.1—1998)162 3.3.7阀门操作位置163 3.3.8操作维修空间163 3.3.9常见配管错误169 3.4典型配管示例(HG/T 20549.5—1998)181 3.4.1塔设备的配管181 3.4.2卧式容器的配管183 3.4.3换热器类的配管185 3.4.4加热炉的配管185 3.4.5反应器的配管186 3.4.6泵的设计配管186 3.4.7压缩机的配管189 3.4.8设备管口方位190 3.4.9装卸站的配管191 3.4.10罐区设计配管194 3.4.11管廊上的配管196 3.4.12地下管道布置201 3.4.13**阀的配管203 3.4.14疏水阀组配管205 3.4.15调节阀组配管207 3.4.16软管站的配管208 3.4.17取样点的配管209 3.4.18排放管的配管211 3.4.19仪表安装配管212 3.4.20蒸汽管道配管215 3.5管道现场施工(GB 50235—2010)217 3.5.1管道元件和材料的检验217 3.5.2管道加工218 3.5.3管道安装225 3.5.4管道检查、检验和试验232 3.5.5管道吹扫与清洗234 3.6管道现场验收(GB 50184—2011)236 3.6.1验收基本规定236 3.6.2管道元件和材料的检验237 3.6.3管道加工238 3.6.4管道安装242 3.6.5管道检查、检验和试验248 3.6.6管道吹扫与清洗252 4管道机械应力及支吊架255 4.1管道机械设计255 4.1.1设计原则基础(HG/T 20645.2—2022)255 4.1.2管道机械设计规定256 4.1.3管道的膨胀和柔性272 4.1.4管架计算规定(HG/T 20645.5—2022)277 4.2管架类型设计287 4.2.1管架设置类型287 4.2.2管架设置选用(HG/T 20645.5—2022)293 4.2.3管架类型选用302 5管道防腐绝热344 5.1防腐涂漆设计344 5.1.1防腐范围原则344 5.1.2防腐表面处理(HG/T 20679—2014)345 5.1.3大气腐蚀(HG/T 20679—2014)347 5.1.4液体介质腐蚀(HG/T 20679—2014)349 5.1.5土壤腐蚀(HG/T 20679—2014)350 5.1.6颜色与技术要求(HG/T 20679—2014)355 5.1.7基本识别色和识别符号(GB 7231—2003)363 5.1.8常用防腐蚀涂料配套方案(HG/T 20679—2014)365 5.1.9常用防腐蚀涂料性能与用途(SH/T 3022—2019)366 5.1.10常用防腐蚀涂料选用(SH/T 3022—2019)368 5.2防腐施工验收369 5.2.1防腐施工基本规定(GB 50726—2011)369 5.2.2防腐施工基体表面处理(GB 50726—2011)370 5.2.3块材衬里防腐施工(GB 50726—2011)372 5.2.4纤维增强塑料衬里防腐施工(GB 50726—2011)377 5.2.5橡胶衬里防腐施工(GB 50726—2011)380 5.2.6塑料衬里防腐施工(GB 50726—2011)385 5.2.7玻璃鳞片衬里防腐施工(GB 50726—2011)388 5.2.8铅衬里防腐施工(GB 50726—2011)390 5.2.9喷涂聚脲衬里防腐施工(GB 50726—2011)393 5.2.10氯丁胶乳水泥砂浆衬里防腐施工(GB 50726—2011)396 5.2.11涂料涂层衬里防腐施工(GB 50726—2011)397 5.2.12金属热喷涂层防腐施工(GB 50726—2011)399 5.2.13防腐现场验收(GB 50727—2011)400 5.3绝热工程设计413 5.3.1绝热设计通则(GB/T 4272—2008)413 5.3.2绝热设计导则(GB/T 8175—2008)417 5.3.3绝热设计计算(GB/T 8175—2008)419 5.3.4绝热结构及施工技术(GB/T 8175—2008)424 5.4绝热设计规范426 5.4.1绝热基本规定(GB 50264—2013)426 5.4.2绝热材料选择(GB 50264—2013)427 5.4.3绝热工程计算(GB 50264—2013)431 5.4.4绝热结构设计(GB 50264—2013)445 5.5绝热施工验收449 5.5.1施工材料与准备(GB 50126—2008)449 5.5.2绝热层的施工(GB 50126—2008)451 5.5.3防潮层的施工(GB 50126—2008)457 5.5.4保护层的施工(GB 50126—2008)457 5.5.5绝热现场验收(GB/T 50185—2019)460 6管道材料控制469 6.1设计原则依据469 6.1.1材料控制原则469 6.1.2材料选用依据471 6.1.3管道设计原则479 6.1.4管道壁厚选用(HG/T 20646.5—1999)509 6.1.5化工管道连接511 6.1.6防腐设计原则514 6.2垫片和紧固件516 6.2.1常用垫片标准选用516 6.2.2紧固件选用(HG/T 20646.2—1999)524 6.3金属管道材料533 6.3.1材料选用限制533 6.3.2无缝钢管535 6.3.3焊接钢管541 6.3.4有色金属管548 6.3.5球墨铸铁管560 6.4常用标准管件563 6.4.1对焊管件(GB/T 12459—2017)564 6.4.2锻制承插焊管件(GB/T 14383—2021)572 6.4.3锻制螺纹管件(GB/T 14383—2021)576 6.4.4钢制法兰管件(GB/T 17185—2012)579 6.4.5锻制支管座(GB/T 19326—2022)581 6.4.6石油化工钢制对焊管件(SH/T 3408—2022)592 6.4.7锻钢制承插焊和螺纹管件(SH/T 3410—2012)605 6.4.8可锻铸铁管路连接件(GB/T 3287—2011)610 7复合管道材料与非金属管道材料627 7.1复合管道材料627 7.1.1钢衬塑料复合管(HG/T 2437—2006)627 7.1.2衬胶钢管和管件(HG 21501—1993)632 7.1.3搪玻璃管和管件637 7.1.4衬玻璃管和管件644 7.1.5金属网聚四氟乙烯复合管材(HG/T 3705—2003)646 7.1.6孔网钢骨架聚乙烯复合管材(HG/T 3707—2012)649 7.2玻璃钢管654 7.2.1玻璃纤维增强热固性塑料(玻璃钢)654 7.2.2纤维缠绕玻璃钢(FRP-FW)管和管件656 7.2.3玻璃钢增强聚丙烯(FRP/PP)复合管659 7.2.4玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件(HG/T 3731—2023)672 7.3塑料制品681 7.3.1常用塑料特点681 7.3.2聚氯乙烯管682 7.3.3聚乙烯管材689 7.3.4无规聚丙烯(PPR)管材698 7.3.5增强聚丙烯(FRPP)管材700 7.3.6聚四氟乙烯(PTFE)管材711 7.3.7有机玻璃管714 7.3.8尼龙1010管材(JB/ZQ 4196—2006)715 7.4橡胶制品715 7.4.1橡胶性能特点715 7.4.2常用橡胶软管718 7.5其它非金属材料720 7.5.1玻璃管和管件(HG/T 2435—1993)720 7.5.2耐酸陶瓷性能727 7.5.3石墨材料性能728 7.5.4塑料涂料731 8阀门与管道附件734 8.1阀门的选用734 8.1.1阀门的设置(HG/T 20570.18—1995)734 8.1.2阀门类别选用(HG/T 20570.18—1995)739 8.1.3金属阀门结构长度(GB/T 12221—2005)741 8.1.4阀门压力试验(GB/T 13927—2022)753 8.1.5阀门的命名(JB/T 308—2004)754 8.2金属阀门757 8.2.1闸阀757 8.2.2截止阀760 8.2.3节流阀761 8.2.4钢制球阀(GB/T 12237—2021)761 8.2.5法兰和对夹连接弹性密封蝶阀(GB/T 12238—2008)764 8.2.6金属隔膜阀(GB/T 12239—2008)764 8.2.7旋塞阀765 8.2.8止回阀769 8.2.9**阀771 8.2.10减压阀774 8.2.11蒸汽疏水阀777 8.3非金属阀门783 8.3.1衬氟塑料阀门(HG/T 3704—2003)783 8.3.2非金属隔膜阀787 8.3.3硬聚氯乙烯截止阀788 8.3.4增强聚丙烯止回阀788 8.3.5增强聚丙烯蝶阀789 8.4特种阀门790 8.4.1城镇燃气切断阀和放散阀(CJ/T 335—2010)790 8.4.2呼吸阀(SY/T 0511.1—2010)791 8.4.3柱塞阀792 8.5管道附件793 8.5.1爆破片793 8.5.2阻火器799 8.5.3补偿器801 8.5.4液体装卸臂(HG/T 21608—2012)806 8.5.5管道消声器811 8.5.6化工管道过滤器(HG/T 21637—2021)814 8.5.7金属软管(SH/T 3412—2017)862 8.5.8**喷淋洗眼器(HG/T 20570.14—1995)865 8.5.9管道混合器(HG/T 20570.20—1995)866 9常用金属法兰872 9.1法兰选用依据872 9.1.1法兰选用(GB 50316—2008)872 9.1.2欧洲体系法兰材料标志(HG/T 20592—2009)873 9.1.3美洲体系法兰材料标志(HG/T 20615—2009)877 9.1.4法兰连接选配887 9.2化工标准法兰893 9.2.1欧洲体系法兰密封面(HG/T 20592—2009)893 9.2.2欧洲体系法兰连接尺寸(HG/T 20592—2009)894 9.2.3欧洲体系法兰结构尺寸(HG/T 20592—2009)897 9.2.4美洲体系法兰密封面(HG/T 20615—2009)927 9.2.5美洲体系法兰连接尺寸(HG/T 20615—2009)930 9.2.6美洲体系法兰结构尺寸(HG/T 20615—2009)931 9.3大直径法兰选用952 9.3.1化工大直径钢制管法兰(HG/T 20623—2009)952 9.3.2国标大直径钢制管法兰(GB/T 13402—2019)957 9.3.3国标大直径钢制管法兰用垫片(GB/T 13403—2008)977 9.4石化标准法兰(SH/T 3406—2022)985 9.4.1石油化工钢制管法兰985 9.4.2管法兰结构型式尺寸985 9.4.3管法兰使用材料要求1019 附录1033 1特种设备生产和充装单位许可规则(TSG 07—2019)(摘录)1033 2工程勘察设计收费标准1046 3设计基础资料收集提纲1047 3.1工程前期工作基础资料收集提纲1047 3.2工程设计阶段基础资料收集提纲1053 3.3基础设计阶段基础资料收集提纲1056 3.4详细设计阶段基础资料收集提纲1058 4机械制图知识1059 4.1图纸格式(GB/T 14689—2008)1059 4.2比例选择(GB/T 14690—1993)1060 4.3视图画法(GB/T 17451—1998)1060 4.4剖视图和断面图(GB/T 17452—1998)1061 4.5表面粗糙度1062 4.6配合与公差1067 5金属的焊接1078 5.1常用焊接方法1078 5.2管道焊接材料1079 6材料牌号对照1081 6.1结构钢号对照1081 6.2不锈钢号对照1084 6.3耐热钢号对照1087 6.4阀门钢号对照1089 6.5铸钢牌号对照1089 6.6铸铁牌号对照1091 7金属的性质(GB 50316—2008)1092 7.1常用钢管许用应力1092 7.2常用钢板许用应力1095 7.3常用螺栓许用应力1097 7.4常用锻件许用应力1099 7.5常用铸件许用应力1101 7.6 常用铝材许用应力1102 7.7常用金属弹性模量1102 7.8金属材料的平均线膨胀系数值1103 8常用工程材料1103 8.1热轧圆钢、方钢(GB/T 702—2017)1103 8.2热轧扁钢(GB/T 702—2017)1105 8.3热轧六角钢、八角钢(GB/T 702—2017)1107 8.4热轧等边角钢(GB/T 706—2016)1108 8.5热轧不等边角钢(GB/T 706—2016)1111 8.6热轧槽钢(GB/T 706—2016)1114 8.7热轧工字钢(GB/T 706—2016)1115 8.8型钢焊接及开孔1116 8.9热轧H型钢和部分T型钢(GB/T 11263—2017)1122 8.10焊接H型钢(GB/T 33814—2017)1127 9常用设计资料1138 10常用软件的介绍1143 10.1三维绘图软件PDMS1143 10.2三维绘图软件PDS1144 10.3管道设计软件PDSOFT1144 10.4应力计算软件CAESARⅡ1145