本书共分为七章，主要讲述内容为：**章 装配式钢结构建筑技术体系简介；第二章 钢结构深化设计介绍；第三章 钢结构制作工艺；第四章 高层钢结构安装；第五章 大跨度钢结构安装；第六章 钢结构施工组织；第七章 钢结构施工**管理。本书每章配套有立体化数字资源，以二维码的形式插入视频、动画、图片、案例等，拓展丰富教材的内容和形式。本书特别适合装配式建筑的相关工程技术人员及大中专院校相关专业的学生以及相关社会培训班的学员阅读。

装配式建筑是由预制部品部件在工地装配而成的建筑(《装配式建筑评价标准》GB/T51129-2017)，而《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51232-2016指出“装配式钢结构建筑是指建筑的结构系统由钢部(构)件构成的装配式建筑”。从适用范围看，装配式钢结构建筑适用于低层、多层和高层的居住建筑，超高层建筑以及部分工业建筑。但要正确理解装配式钢结构建筑的内涵，就要弄清下面几个问题。
1）钢结构建筑不等于装配式钢结构建筑
无论钢结构的节点采用焊接连接或者螺栓连接，主流观点都认为钢结构本身就是装配的。但根据已经施行的**标准《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51232-2016和《装配式建筑评价标准》GB/T51129-2017，装配式钢结构建筑的组成应包括：结构系统、外围护系统、设备管线系统和内装系统。单纯的某个系统装配，例如只有结构系统装配不能称作装配式建筑。这样强调，是为了扭转目前在装配式钢结构建筑领域部分存在的“重结构、轻建筑、无内装”的错误说法。
2）装配式钢结构建筑的设计实施过程
传统现浇建筑无论是在设计阶段的建筑专业、结构专业、设备专业等，还是在策划、设计、生产加工、施工等建造实施环节，相互之间的交叉、协调相对简单，工艺(工法)也很明确。而装配式建筑的建造是基于部品部件进行系统集成，进而实现建筑功能并满足用户需求的过程，因此在系统集成的过程中，各系统之间的交叉和相互影响更加复杂。所以需要装配式建筑的设计人员从根本上转变思维、理念，必须站在建筑系统集成的层面上去思考问题。
总体而言，装配式建筑的集成设计，要做到以建筑功能为核心，以结构布置为基础，以工业化的围护、内装和设备管线部品为支撑，综合考虑建筑户型、外立面、结构体系、围护、设备管线、构件防护、内装等各方面的协同与集成。

**章 装配式钢结构建筑技术体系简介 1 1.1装配式钢结构建筑 1 1.2 装配式钢结构建筑的特点和发展意义 2 1.2.1装配式钢结构建筑的特点 2 1.2.2发展装配式钢结构建筑的意义 2 1.3 装配式钢结构发展过程中存在的问题及对策 3 1.3.1 使用习惯方面 3 1.3.2 研究与技术方面 3 1.3.3 部品配套方面 3 1.4 装配式钢结构建筑的结构系统 3 1.4.1 钢框架结构 4 1.4.2钢框架—支撑结构 5 1.4.3钢框架—延性墙板结构 7 1.4.4交错桁架结构 9 1.4.5低层冷弯薄壁型钢结构 10 1.4.6其他新型结构体系 11 1.4.7楼板与楼梯 12 1.5装配式钢结构建筑的外围护系统 13 1.5.1外围护墙板的��要类型 13 1.5.2装配式建筑外围护系统性能要求 14 1.5.3与结构主体的连接方式 16 1.5.4主要类型板材设计要点 16 1.6装配式钢结构建筑的设备管线系统与内装系统 26 1.6.1设备管线系统 26 1.6.2 内装系统 27 第二章 钢结构深化设计介绍 32 2.1概述 32 2.1.1深化设计的概念 32 2.1.2深化设计的依据 32 2.1.3深化设计的作用 33 2.2钢结构深化设计内容 33 2.2.1深化模型定义的基本要求 33 2.2.2深化设计图编制 35 2.2.3制图标准 39 第三章 钢结构制作工艺 45 3.1原材料采购及检测 45 3.1.1采购原则 45 3.1.2原材料进场检验 45 3.2钢结构制作 47 3.2.1加工制作准备 47 3.2.2钢结构制作工序 48 3.3典型钢构件制作流程 53 3.3.1焊接H型构件制作 53 3.3.2箱型构件制作 57 3.4焊接质量检验等级及无损检测要求 60 3.4.1一级焊缝 60 3.4.2二级焊缝 61 3.4.3三级焊缝 61 3.5钢构件除锈及涂装方案 61 3.5.1构件的除锈方式 61 3.5.2构件涂装方案 63 3.6 工厂检验 66 3.7构件运输方案 67 第四章 高层钢结构安装 68 4.1 埋件安装 68 4.1.1钢柱预埋锚栓施工工艺 68 4.1.2钢梁预埋件施工工艺 68 4.1.3预埋件安装技术措施 69 4.1.4后置埋件安装步骤 70 4.2常规钢柱安装 71 4.2.1安装工艺 71 4.2.2常规钢柱安装技术措施 73 4.2.3地上外框钢柱安装 73 4.2.4劲性钢骨柱安装 74 4.2.5 钢柱安装技术措施 75 4.2.6缆风绳施工 77 4.3钢梁安装工艺 77 4.3.1常规钢梁安装 77 4.3.2钢梁吊装技术措施 79 4.4组合楼板安装工艺 81 4.4.1楼承板安装流程 81 4.4.2楼承板安装工艺 81 4.5栓钉安装工艺 83 第五章 大跨度钢结构安装 85 5.1支撑施工 85 5.1.1支撑类型简介 85 5.1.2支撑胎架施工技术措施 86 5.2地面预拼装工艺 87 5.3桁架安装工艺 88 5.3.1高空原位安装工艺 88 5.3.2提升施工工艺 90 5.3.3滑移施工工艺 91 5.3.4整体提升工艺 95 第六章 钢结构施工组织 101 6.1 钢结构工程概况 101 6.2 工程目标 102 6.3 工程重难点分析及对策 102 6.3.1不对称的三面悬挑双裙楼安装重难点分析与对策 102 6.3.2厚板焊接层状撕裂控制**分析与对策 102 6.3.3大跨度钢梁安装**分析与对策 103 6.3.4钢结构**防护**分析与对策 103 6.4 施工管理组织架构 103 6.4.1项目经理职责 104 6.4.2总工程师职责 104 6.4.3生产经理职责 104 6.4.4质量总监职责 105 6.4.5**总监职责 105 6.4.6**总监职责 106 6.5 施工部署 106 6.5.1施工分区 106 6.5.2 施工思路 106 6.5.3施工总流程 107 6.5.4 施工顺序 108 6.6 进度计划及工期保证措施 110 6.6.1进度计划 110 6.6.2工期保证措施 110 6.7 施工准备及资源计划 111 6.7.1施工准备 111 6.7.2 现场劳动力投入计划 112 6.7.3现场机械设备计划 113 6.8 施工平面布置 113 6.8.1施工总平面布置原则及依据 113 6.8.2现场钢结构施工临时用电布置 115 第七章 钢结构施工**管理 116 7.1**风险分析 116 7.1.1风险分析 116 7.1.2风险管理应对措施 116 7.1.3主要危险源分析 118 7.2**生产管理体系及制度 119 7.2.1**管理目标 119 7.2.2项目**管理组织架构 120 7.2.3**保证体系 120 7.2.4工程**岗位职责 121 7.2.5**管理制度 122 7.2.6工人**技术交底 129 7.3 “三宝”防护措施及使用要求 129 7.3.1**帽 129 7.3.2**带 130 7.3.4**网 130 7.3.5防坠器 131 7.4 钢结构安装**防护措施 131 7.4.1人员登高爬梯 131 7.4.2焊接操作平台 132 7.4.3楼层梁施工**防护 132 7.4.4高空防坠**措施 133 7.4.5**通道 135 7.4.6焊接施工**措施 136 7.4.7楼承板的**防护作用 136 7.4.8屯料平台 137 7.8.9重大危险源公示 137 7.5 起重吊装**措施 138 7.5.1吊装耳板 138 7.5.2钢丝绳与卸扣的选择 138 7.5.3起重**注意事项 138 7.5.4构件起吊与落位 138 7.5.5吊机**技术措施 141 7.6 高强螺栓作业**措施 141 7.7 压型钢板和栓钉施工**措施 141 7.7.1压型钢板吊装**注意事项 141 7.7.2压型钢板铺设**防护 142 7.8 钢结构涂装施工**措施 143 7.8.1防火涂料施工工况 143 7.8.2防火涂料施工中存在的危险因素 143 7.8.3防范措施 144 7.9 构件卸车及堆放**措施 145 7.9.1构件卸车的**事项 145 7.9.2构件堆放的**事项 146 7.10 施工现场临时用电管理 146 7.10.1电缆线路 146 7.10.2配电箱及开关箱的设置 147 7.10.3配电箱及开关箱的使用与维护 146 7.10.4用电人员要求及职责 147 7.10.5施工用电**技术档案 147 7.10.6电动机械和手持式电动工具的配备要求 148 7.10.7照明装置及供电要求 149