本书从生产原理、资源效率性理论、价值创造理论、人本性理论出发，揭示精益制造的内在原理和运作机制，解析了精益制造的功能、结构、过程及要素配置策略，全剖析了精益制造的体系化运作的科学性、先进性和自发展性特点，确立了精益性对智能制造系统构建的前提依据和决定性作用。

第1章精益制造与管理的理论基础 1.1经营原理 1.1.1逻辑模型 1.1.2基本原理 1.1.3经营方式比较分析 1.2生产管理与运作管理原理 1.2.1逻辑模型 1.2.2基本原理 1.2.3可行方式与方法 1.2.4示例分析 1.3精益制造与管理的理论基础——工业工程 1.3.1工业工程的概念 1.3.2工业工程的内涵及作用机理 1.3.3工业工程的知识构造与基础功能 1.3.4工业工程的主要特征 1.3.5工业工程应用中应遵循的重要原则 1.3.6工业工程的关键意识 1.3.7工业工程的核心技术与方法 第2章精益制造的产生与发展 2.1特定的社会历史背景 2.2创新思考与干练作风融合 2.2.1内生价值创新动力 2.2.2家族式的持续创新与整合 2.3精益制造的提出 第3章精益制造与管理体系的核心内容 3.1精益制造与管理的内在价值逻辑 3.1.1精益制造与管理的长期理念 3.1.2精益制造的价值逻辑 3.1.3精益制造与管理的本质——消除浪费 3.1.4精益制造的文化基石 3.2精益系统设计 3.2.1精益系统设计概述 3.2.2精益系统设计的内容 3.2.3工厂精益设计 3.2.4精益布局设计的内涵与特点 3.2.5精益布局设计方法 3.2.6精益系统设计方案评价 3.2.7某冷轧薄板厂新工厂精益设计实例 3.3精益制造与管理的技术体系 3.3.1精益制造体系构造 3.3.2目标管理 3.3.3改善与持续改善 3.3.4准时化生产 3.3.5自働化 3.3.6基础管理 3.3.7人才育成——尊重人性与激发活力 3.3.8良好的外部协作关系 3.4案例： 基板产品制造过程质量能力改进 3.4.1实施精益质量管理的背景 3.4.2LTCC生产线及生产工艺简介 3.4.3产品质量改善实施 第4章流程制造业精益制造与管理 4.1流程制造业及其制造管理特点 4.1.1流程制造业及相关企业特性 4.1.2流程制造业的制造与管理特点 4.2流程制造业生产运行中的普遍问题 4.3流程制造业精益制造与管理的主要做法 4.3.1现场秩序化 4.3.2识别并消除制造系统中的浪费 4.3.3开展精益车间/班组建设 4.3.4强化基于需求响应的工艺柔性能力 4.3.5建立均衡拉动的准时化生产体系 4.4案例： 特大型钢铁企业全业务链精益制造与管理 4.4.1全业务链精益管理体系构建背景 4.4.2创建全业务链精益制造模式的内在要求 4.4.3构建全业务链精益制造模式的主要做法 4.4.4构建全业务链精益制造管理体系取得的成效 第5章智能化精益制造与管理 5.1智能制造的管理功能 5.2智能精益制造与管理的主要内容 5.3案例： 基于智能精益的成组制造单元改造 5.3.1项目背景 5.3.2改善思路与方法 5.3.3基于TBP的智能精益制造项目实施 参考文献