《化工工艺及**设计》是化工工艺与化工**设计的有机结合。具体内容包括：绪论、烃类热裂解制乙烯、化工流程**设计、合成氨工艺及**、氯乙烯和聚氯乙烯工艺及**、化工装置**布置。其中，各产品工艺章节在论述工艺过程及工艺原理的同时，还**关注了各生产工艺中典型单元的基本过程控制方案和**控制方案。化工流程**设计主要讲述在管道及仪表流程图中能体现的**对策措施；化工装置**布置主要论述在化工厂选址、总平面布置、车间布置及管道布置设计中的**布置要点，论述了危险性气体检测报警系统、火灾自动报警系统、消防系统、**卫生设施、火炬系统等化工装置中需独立设置的**设施。在章节设置上，工艺部分和**设计部分进行了适当穿插，这样方便引证，相关的知识讲解更加通俗易懂，论述过程中引用现行的相关法规、**规范及行业规范。《化工工艺及**设计》可作为化工背景的**工程专业、化工**专业，以及化工工艺及相关专业**方向的本科生教材，也可以作为化工企业职工的继续教育用书及相关工程技术人员的参考书。

第1章 绪论 001 1.1 化工工艺 001 1.1.1 化工工艺过程 001 1.1.2 典型无机化工产品的生产方法 003 1.1.3 有机化工产品的生产方法 005 1.2 化工**设计 008 1.2.1 化工**设计的任务 008 1.2.2 行业规范对化工**设计的要求 008 1.2.3 化工**设计的主要内容 010 参考文献 010 思考题 011 第2章 烃类热裂解制乙烯 012 2.1 概述 012 2.1.1 乙烯的性质、用途及制备方法 012 2.1.2 烃类热裂解制乙烯的发展历程 015 2.2 烃类热裂解制乙烯的反应原理 017 2.2.1 烃类热裂解反应 017 2.2.2 烃类热裂解反应的热力学特点 018 2.2.3 烃类热裂解反应的机理 020 2.2.4 烃类热裂解反应的动力学特点 021 2.3 热裂解反应结果的影响因素 024 2.3.1 裂解原料的特性及其对裂解反应结果的影响 024 2.3.2 操作参数对裂解反应结果的影响 027 2.4 烃类热裂解制乙烯工艺 030 2.4.1 总流程 030 2.4.2 裂解及预分馏工艺 030 2.4.3 裂解气的压缩及制冷 038 2.4.4 裂解气的净化 039 2.4.5 裂解气的精馏分离 047 2.5 烃类热裂解制乙烯的危险性及**措施 051 2.5.1 乙烯生产中物料的危险性及**措施 051 2.5.2 乙烯生产过程中的危险性及**措施 052 参考文献 053 思考题 054 第3章 化工流程**设计 055 3.1 化工流程**设计的内容 056 3.2 危险与可操作性分析 056 3.2.1 HAZOP 方法概述 057 3.2.2 HAZOP 的分析流程及分析用术语 057 3.2.3 HAZOP 分析结果 061 3.2.4 LOPA 分析简述 064 3.3 化工过程**控制 068 3.3.1 化工自动控制系统简述 068 3.3.2 **仪表系统 071 3.4 化工**附件 075 3.4.1 管道过滤器 075 3.4.2 限流孔板 076 3.4.3 **阀和爆破片 077 3.4.4 止逆阀 079 3.4.5 阻火器 080 3.4.6 **水封 082 3.4.7 盲板 082 3.4.8 呼吸阀 083 3.5 管道及仪表流程图 084 3.5.1 管道的基本性能参数 085 3.5.2 管道及仪表流程图的内容及绘制 089 3.6 各类设备单元的流程**设计 100 3.6.1 反应单元的流程**设计 100 3.6.2 精馏单元的流程**设计 101 3.6.3 加热炉单元的流程**设计 103 3.6.4 锅炉（汽包）的流程**设计 106 3.6.5 离心泵的流程**设计 107 3.6.6 压缩机系统的流程**设计 110 3.6.7 液体储罐的流程**设计 112 参考文献 115 思考题 116 第4章 合成氨工艺及** 117 4.1 概述 117 4.1.1 氨的性质、用途 117 4.1.2 合成氨生产原料及工艺流程 118 4.2 合成氨粗原料气的制取及过程控制 120 4.2.1 气态烃蒸汽转化制合成气 120 4.2.2 重油部分氧化制合成气 127 4.2.3 煤气化制合成气 132 4.3 一氧化碳的变换及过程控制 140 4.3.1 变换反应原理 140 4.3.2 变换工艺流程及过程控制 141 4.4 合成氨粗原料气的净化及过程控制 146 4.4.1 含硫物质的脱除 146 4.4.2 含碳物质的粗脱除 152 4.4.3 低浓度含硫、含碳杂质气体的深度净化 154 4.5 氨的合成及过程控制 159 4.5.1 氨合成反应基础 159 4.5.2 氨合成的工艺流程及过程控制 161 4.6 合成氨工厂的其他**措施 167 4.6.1 生产介质的危险性 167 4.6.2 专业**设施 167 参考文献 168 思考题 169 第5章 氯乙烯和聚氯乙烯工艺及** 170 5.1 概述 170 5.1.1 氯乙烯的性质、用途及制备方法 170 5.1.2 聚氯乙烯的性质、用途及制备方法 172 5.2 氧氯化法生产氯乙烯工艺及** 173 5.2.1 氧氯化法生产氯乙烯的基本反应 173 5.2.2 氧氯化法生产氯乙烯的工艺技术 176 5.2.3 氧氯化法生产氯乙烯的工艺**分析与设计 180 5.3 电石乙炔法生产氯乙烯工艺及** 189 5.3.1 电石乙炔法生产氯乙烯的基本原理 190 5.3.2 电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程 190 5.3.3 电石乙炔法生产氯乙烯反应器的操作条件 192 5.3.4 电石乙炔法生产氯乙烯的工艺**分析与设计 193 5.4 聚氯乙烯的生产工艺及** 197 5.4.1 概述 197 5.4.2 聚氯乙烯的反应机理和生产工艺 199 5.4.3 聚氯乙烯生产的工艺**分析与设计 204 参考文献 207 思考题 208 第6章 化工装置**布置 209 6.1 厂址选择及总体布置 209 6.1.1 厂址**选择 209 6.1.2 化工园区的**设计 211 6.1.3 化工厂总平面的**设计 213 6.2 车间**布置设计 219 6.2.1 工艺装置的**布置设计 219 6.2.2 典型设施的**布置设计 226 6.2.3 车间布置图的绘制规定 234 6.3 管道**布置设计 238 6.3.1 工艺及公用物料管道**布置要点 238 6.3.2 含可燃液体的生产污水管道**布置要点 240 6.4 化工装置专业**设施的设置 241 6.4.1 危险性气体检测报警系统 241 6.4.2 火灾自动报警系统 244 6.4.3 消防系统 246 6.4.4 **卫生设施 252 6.4.5 火炬系统 260 6.4.6 化工装置的其他**防护设施 263 参考文献 265 思考题 266