《数控加工技术》第四版是根据“数控加工技术”课程的基本要求,遵循“理论联系实际,体现应用性、实用性、综合性和先进性,激发创新”的原则而编写的,着重培养学生的数控加工技术应用能力。本书从数控加工技术基础、数控机床结构及基本控制原理入手,**突出数控车削、数控铣削、加工**加工、数控特种加工等所用数控设备的分类、结构特点、主要功能、适用加工对象、数控加工工艺及工装、程序编制和加工实例等内容,*后还介绍了数控自动编程技术和数控加工应用技术等内容。本书内容丰富,**突出,强调数控加工技术应用,突出实践能力与创新精神培养;文字简练,图文并茂;各章均附有小结和习题,以便于归纳总结,及时巩固所学知识。本书可作为高等学校机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、机械工程、机械电子工程等机械类专业教材,也可供数控技术培训及有关工程技术人员参考。

**章数控加工技术基础1 **节数控设备简介1 一、数控设备的产生与发展1 二、数控设备的工作原理、组成与特点3 三、数控设备的分类4 四、数控机床的坐标系统6 第二节数控加工基础8 一、数控加工的定义与特点8 二、数控加工中常用术语9 三、数控加工的工艺设计11 第三节数控程序编制基础18 一、程序编制的内容与步骤18 二、程序编制的代码标准19 三、NC程序的结构19 四、NC程序的常用功能字20 第四节数控加工技术的发展趋势23 本章小结25 习题一26 第二章数控机床结构及其控制原理27 **节计算机数控系统27 一、CNC系统的组成与特点27 二、CNC系统的硬件结构27 三、CNC系统软件的组成与结构29 四、CNC系统的控制原理31 第二节数控机床的位置检测装置49 一、概述49 二、旋转变压器50 三、感应同步器51 四、光栅53 五、脉冲编码器54 第三节数控机床的进给伺服系统56 一、概述56 二、开环进给伺服系统与闭环进给伺服系统57 三、CNC进给伺服系统58 四、进给系统的机械传动结构59 第四节数控机床的主轴驱动及其机械结构62 一、主轴驱动及其控制62 二、主传动的机械结构66 第五节可编程控制器(PLC)68 一、PLC的组成、特点与工作原理68 二、 PLC的应用70 本章小结72 习题二72 第三章数控车削加工技术74 **节数控车床简介74 一、概述74 二、数控车床的典型结构77 第二节数控车削的加工工艺与工装80 一、数控车削加工的工艺分析80 二、数控车削加工与工装82 第三节数控车削的程序编制86 一、数控车床的编程特点86 二、车削数控系统功能86 三、数控车削编程基础87 第四节数控车削加工实例98 一、数控车床的操作98 二、数控车削实例100 本章小结103 习题三103 第四章数控铣削加工技术105 **节数控铣床简介105 一、数控铣床的分类与结构特点105 二、数控铣床的主要功能106 三、数控铣床主要加工对象108 第二节数控铣削的加工工艺与工装109 一、选择并确定数控铣削的加工部位与内容109 二、加工信息的读取与工艺性分析110 三、毛坯的选择111 四、加工表面的加工方案111 五、制订工艺路线111 六、数控铣削工序设计112 七、对刀点与换刀点的选择113 八、数控刀具系统114 九、夹具117 十、数控回转工作台与数控分度头119 ��一、量具119 第三节数控铣削的程序编制119 一、数控铣削编程的特点119 二、加工程序代码标准120 三、数控铣床坐标系与工件坐标系设定120 四、刀具补偿121 五、编程实例123 第四节数控铣削加工实例127 本章小结130 习题四131 第五章加工**加工技术133 **节加工**简介133 一、加工**的分类与结构特点133 二、加工**的主要功能135 三、加工**的主要加工对象135 第二节加工**的加工工艺与工装137 一、加工**的工艺特点137 二、加工**的工艺路线设计137 三、加工**的工步设计138 四、工件的定位与装夹139 五、加工**刀具的选用140 六、换刀点144 第三节加工**的程序编制144 一、加工**的编程要求144 二、换刀程序的编制144 三、固定循环功能145 第四节加工**加工实例151 本章小结155 习题五156 第六章数控特种加工技术157 **节数控电火花成形加工技术157 一、数控电火花成形加工简介157 二、数控电火花成形加工的一般工艺规律162 三、数控电火花成形加工工艺过程与实例167 第二节数控电火花线切割加工技术170 一、数控电火花线切割加工简介170 二、数控电火花线切割加工的工艺与工装173 三、数控电火花线切割加工机床编程176 四、数控电火花线切割加工实例181 本章小结185 习题六185 第七章数控自动编程技术187 **节数控自动编程概述187 一、自动编程的基本知识187 二、图形交互式自动编程系统190 第二节MasterCAM的工作环境190 一、 MasterCAM的主要特点与功能190 二、 MasterCAM产生NC的工作程序191 三、 MasterCAM工作环境191 第三节2D构图与刀具路径的生成194 一、 2D基本几何绘图194 二、几何图形的编辑196 三、 2D刀具路径的生成196 第四节相关性应用与后置处理208 一、操作管理208 二、路径转换213 三、刀具路径合并214 四、后置处理215 五、2D自动编程实例215 第五节3D构图与刀具路径的生成218 一、3D构图基础218 二、3D曲面构造与编辑223 三、3D刀具路径的产生与编辑228 第六节利用自动编程加工零件综合实例231 本章小结234 习题七235 第八章数控加工应用技术237 **节数控机床的选用237 一、选用依据237 二、选用内容238 三、购置订货时应注意的问题240 第二节数控机床的安装与调试241 一、安装调试的准备工作241 二、安装调试的配合工作241 三、安装调试的组织工作242 第三节数控机床的检测、验收与设备管理242 一、数控机床的检测与验收242 二、数控机床的设备管理244 第四节数控机床的维修245 一、数控机床维修概述245 二、数控机床的故障诊断247 三、数控机床的故障维修251 四、数控机床故障诊断与维修综合实例255 本章小结256 习题八257 参考文献258