随着航空航天、航海舰艇的发展需要，工业用燃气轮机、航天飞行器、火箭发动机、核反应堆等设备对于高温合金需求越来越广。本书的主要内容包括高温合金特殊处理特性、高温合金热压缩变形的晶界取向规律、高温合金热变形本构方程、高温合金热变形组织演变模型、IN690高温合金管材热挤压多场耦合模拟、高温合金管材挤压动态再结晶规律、高温合金管材挤压技术应用。书中理论与实际应用相结合，图文并茂。 本书可作为从事高温合金相关应用的工程技术人员、研究人员参考用书。

1高温合金特殊处理特性 / 1 1.1高温合金性能1 1.2高温合金特殊热处理3 1.3TT处理析出碳化物的形态和分布4 1.4孪晶晶界碳化物的析出8 1.5碳化物溶解动力学模型9 2高温合金热压缩变形晶界取向规律 / 12 2.1热压缩变形时∑3晶界13 2.1.1变形温度对∑3含量的影响13 2.1.2变形量对∑3含量的影响15 2.2热压缩变形时动态再结晶17 2.2.1IN690高温合金的热变形行为17 2.2.2IN690高温合金的微观组织演变18 2.2.3IN690高温合金的动态再结晶机制18 2.3热压缩变形时碳化物析出19 2.3.1变形温度对碳化物析出的影响19 2.3.2变形速率对碳化物析出的影响20 3高温合金热变形本构方程 / 22 3.1材料本构方程一般形式22 3.2高温合金热变形应力应变曲线24 3.2.1真应力真应变曲线24 3.2.2工艺参数对真应力真应变曲线的影响25 3.3高温合金热变形本构方程29 3.3.1根据峰值应力确定本构关系模型中系数29 3.3.2考虑应变时的IN690热变形本构关系30 3.4基于初始晶粒尺寸的热变形本构方程32 3.4.1基于微观组织的IN690合金本构关系模型32 3.4.2考虑初始晶粒尺寸的双曲正弦型本构模型38 3.5基于挤压实验的高温合金本构方程40 3.5.1基于挤压实验的IN690本构关系模型40 3.5.2基于挤压实验的IN625合金本构关系模型43 3.6高温合金热加工图45 4高温合金热变形组织演变模型 / 52 4.1GH4169合金固溶处理晶粒尺寸模型52 4.2高温合金热变形微观组织演变规律58 4.3高温合金热变形运动学方程60 4.4高温合金热变形动力学方程63 4.5高温合金热变形动态再结晶临界条件65 4.5.1基于加工硬化率理论的动态再结晶临界条件65 4.5.2基于新加工硬化率理论的动态再结晶临界条件72 5高温合金管材热挤压变形多场耦合模拟 / 77 5.1初始条件77 5.2程序开发79 5.3温度场分布规律80 5.3.1变形区温度场分布80 5.3.2挤压模具温度场分布85 5.4等效应变场分布规律91 5.5等效应力场分布规律97 5.5.1变形区等效应力场97 5.5.2挤压模具应力场分布99 5.6挤压力变化规律103 5.7动态再结晶体积分数105 5.8动态再结晶晶粒尺寸112 5.9模拟结果与实验结果对比120 5.10挤压凹模形状优化121 5.10.1凹模型面的选择121 5.10.2几何模型的建立122 5.10.3模拟结果与分析123 5.10.4实验研究126 6高温合金管材挤压动态再结晶规律 / 130 6.1元胞自动机理论130 6.2元胞自动机模型建立131 6.3动态再结晶组织演变模型133 6.4初始条件133 6.5模拟结果分析134 6.6动态再结晶分析139 6.7实验验证140 7高温合金管材挤压技术应用 / 144 7.1高温合金管材挤压技术144 7.2φ34×4高温合金IN718管材挤压加工148 7.3φ36×7高温合金GH1140管材挤压加工152 7.4多规格IN690高温合金管材挤压加工154 7.4.1挤压工艺参数154 7.4.2挤压管材的组织性能155 7.4.3挤压管材的力学性能158 7.4.4挤压管材的织构演变规律159 7.4.5挤压工艺参数对∑3晶界量的影响160 7.5高温合金管材挤压力计算模型161 参考文献 / 164