本书在工程训练(金工实习)教学基本要求的基础上,增加了现代机械制造的新技术、新工艺、新材料内容,全书按实践项目分开编写,主要介绍了机械制造工程训练中的基本理论和实践操作。 本书共分两篇,**篇为工程训练指导,第二篇为工程训练报告。工程训练指导和工程训练报告互相配合使用。主要内容有工程材料、铸造、锻造、焊接、车削加工、铣削与刨削加工、磨削加工、钳工、数控加工、特种加工和CAD/CAM,计11章。 本书可作为高等院校工科各专业工程训练或金工实习的教材,也可作为高等专科学校、中等专科学校、职业技术学院等工程训练或金工实习的教材及有关工程技术人员参考。

3.淬火
将钢件加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840℃~860℃,碳素工具钢的淬火温度为760℃~780℃),保持一定的时间,然后以适当速度冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的���要区别是前者冷却速度快,目的是为了获得马氏体组织,也就是说要获得马氏体组织,钢的冷却速度必须大于钢的临界速度。所谓临界速度就是获得马氏体组织的*小冷却速度。钢的种类不同,临界冷却速度不同。一般碳钢的临界冷却速度要比合金钢大,所以碳钢加热后要在水中冷却,而合金钢在油中冷却。冷却速度小于临界冷却速度就得不到马氏体组织。但冷却速度过快,会使钢中内应力增大,引起钢件的变形,甚至开裂。
马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织,它的硬度高,但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳质量分数提高而**,所以高碳钢、碳素工具钢淬火后的硬度要比低、中碳钢淬火后的硬度高。同样,马氏体的塑性与韧性也与钢的含碳质量分数有关,含碳质量分数低,马氏体的塑性、韧性就较好。 本书在工程训练(金工实习)教学基本要求的基础上,增加了现代机械制造新技术、新工艺、新材料内容,全书按实践项目分开编写,介绍了机械制造工程训练中的基本理论和实践操作,便于教学人员组织教学及学生训练。此书可作为高等院校工科机械类、非机械类专业学生工程训练或金工实习的教材。
工程训练(金工实习)是一门实践性的技术基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的必修课,是非机械类有关专业教学计划中重要的实践环节之一,为学生学习后继课程打下必要的实践基础。为此,本教材强调以实践教学为主,采用启发式教学,**介绍金属的成型方法、加工方法和现代机械制造技术,主要设备的i作原理及典型结构,工夹量具的使用方法,毛坯制造和零件加工的一般过程及**技术操作规程。
本书结合浙江大学多年教学实践的成果,加以精编。书中的工程训练指导与工程训练报告配套使用,供教学人员选用,以便检查教学效果。
本书中的技术名词、定义符号均采用国际标准化组织(ISO)标准,有关数据采用国际标准(SI)和*新**标准。
本教材共分两篇11章,**篇为工程训练指导,第二篇为工程训练报告。参加编写的有陈培里(第1章、第2章、第3章、第4章、第6章、第7章、工程训练报告(工程材料、铸造、锻造、焊接、车削加工、铣削与刨削加工、磨削加工、钳工、综合试卷))、唐小卫(第5章)、魏南云(第8章)、倪益华(第9章、第10章、第11章、工程训练报告(数控加工、特种加工、CAD/CAM))。全书由潘晓弘、陈培里主编并统稿。
限于编者水平,书中错误与不妥之处在所难免,诚恳希望广大读者批评指正。

**篇工程训练指导
第1章工程材料
1.1金属材料与钢的热处理
1.1.1常用的金属材料——钢与铸铁
1.1.2钢的热处理工艺
1.2钢铁材料的火花鉴别
1.3热处理**技术操作规范
第2章铸造
2.1概述
2.1.1铸造生产的特点
2.1.2铸造生产的工艺过程
2.2铸造工艺参数选择与确定
2.2.1铸造工艺参数
2.2.2浇冒口系统
2.2.3浇注位置的确定
2.2.4分型面的选择
2.3型(芯)砂
2.3.1型(芯)砂组成和性能要求
2.3.2型芯的作用和性能要求
2.3.3制芯方法
2.4砂型铸造方法和工艺
2.4.1手工造型
2.4.2机器造型
2.5铸铁的熔炼、浇注成型以及铸造缺陷分析
2.5.1铸造合金种类
2.5.2铸铁的熔炼
2.5.3浇注成型以及铸造缺陷分析
2.6铸造新技术及发展
2.6.1造型技术
2.6.2金属凝固理论
2.6.3金属基复合材料
2.6.4铸件的轻量化与组合铸件
2.6.5计算机在铸造中的应用
2.7铸造训练
2.7.1造型工具及辅具
2.7.2造型操作基本技术
2.8铸造**技术操作规程
第3章压力加工
3.1概述
3.2压力加工的分类及简介
3.3常用锻造设备及使用
3.3.1锻造加工设备
3.3.2常用手工自由锻造工具
3.3.3加热设备
3.4锻造工艺
3.4.1金属的加热目的和锻造温度
3.4.2手工自由锻造的基本工序及操作
3.4.3机器锻造的基本工序及操作
3.4.4自由锻造工艺规程要素简介
3.4.5胎膜锻造
3.4.6模锻
3.5板料冲压
3.5.1冲压设备
3.5.2冲压基本工序和冲模结构
3.6自由锻造的工艺分析与检验
3.7锻造训练
3.8压力加工**技术操作规程
第4章焊接
4.1概论
4.1.1焊接的特点
4.1.2焊接方法的分类
4.1.3焊接接头的组成
4.1.4金属材料的焊接性
4.2手工电弧焊
4.2.1手弧焊的焊接过程及焊接电弧
4.2.2手工电弧焊设备与工具
4.2.3焊条
4.2.4手弧焊工艺
4.2.5对接平焊的操作技术
4.3气焊和气割
4.3.1气焊的特点和应用
4.3.2气焊的设备与工具以及辅助器
4.3.3焊丝与焊剂
4.3.4气焊火焰(氧乙炔焰)
4.3.5气焊的基本操作技术
4.3.6气割
4.4其他焊接方法简介
4.4.1电阻焊
4.4.2钎焊
4.4.3气体保护焊
4.4.4埋弧自动焊
4.4.5手工等离子切割
4.5焊接缺陷与检验
4.5.1焊接应力与变形
4.5.2焊接缺陷
4.5.3焊接检验
4.6焊接训练
4.6.1手工电弧焊
4.6.2气焊
4.7手弧焊的**技术操作规程
第5章车削加工
5.1车削的基本知识
5.1.1切削运动和切削用量-
5.1.2普通车床的组成和传动
5.1.3车刀材料
5.1.4车刀的组成及结构形式
5.1.5车刀的主要角度及其作用
5.1.6车刀的刃磨
5.1.7车刀的安装
5.1.8车床附件和工件装夹
5.1.9常用测量工具
5.2车床操作要点
5.3轴类零件的车削
5.3.1车削外圆
5.3.2车端面、切槽和切断
5.3.3车削传动轴零件实例
5.4盘、套类零件的车削
5.4.1车内孔和内沟槽
5.4.2在车床上钻孔、扩孔、铰孔和镗孔
5.4.3车圆锥面
5.4.4车螺纹
5.4.5滚花
5.4.6车削盘套类零件实例
5.4.7制定零件加工工艺的要求
5.5车削**技术操作规程
第6章铣削与刨削加工
6.1铣削加工
6.1.1铣床及其主要附件
6.1.2工件的安装
6.1.3基本操作方法
6.1.4齿轮加工
6.2铣削**技术操作规程
6.3刨削加工
6.3.1基本知识
6.3.2B6050牛头刨床的传动系统
6.3.3刨削的基本方法
6.4刨削操作要领及**技术操作规程
第7章磨削加工
7.1磨削
7.1.1砂轮及其安装
7.1.2平面磨床的结构与磨削运动
7.2平面磨削工艺
7.3外圆磨削工艺
7.4磨削**技术操作规程
第8章钳工
第9章数控加工
第10章特种加工
第11章CAD/CAM

第二篇工程训练报告
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