本书根据教育部高等学校教学指导委员会编制的《普通高等学校本科专业类教学质量**标准》、教育部高等学校机械基础课程教学指导分委员会编制的《高等学校机械基础系列课程现状调查分析报告暨机械基础系列课程教学基本要求》和各专业人才培养方案等编写而成,遵循“大工程、强实践、重创新”的现代工程教育理念,以培养应用型、创新型工程技术人才为目标。 本书分为绪论、金属材料及其成形技术、机械加工技术、先进制造技术、电工技术5篇,包括金属材料与钢的热处理等25章内容,并与闫占辉主编的《工程训练报告》配套使用。另外,本书部分章节,涉及以手工操作为主的实训内容,列出了各工种**操作规程,以进一步增强学生的**意识。 本书适合普通高等院校本科工程训练教学使用,便于学生对实习内容进行预习、实习和总结,注重理论与实践的结合,培养学生的工程素质、工程实践能力和创新精神。

第1篇绪论 第1章绪论2 11机械工业的产生与发展2 111机械工业的概念2 112我国机械工业的发展2 12机械产品的生产过程3 121机械产品的设计3 122机械产品的制造3 123机械产品生产的组织3 124机械制造企业的成本构成4 13机械加工的工艺过程5 131机械加工一般工艺过程5 132生产纲领与生产类型6 133加工设备与工艺装备6 134机械零件的公差、配合与技术 测量7 135产品的质量控制7第2篇金属材料及其成形技术 第2章金属材料与钢的热处理10 21机械工程材料综述10 211常用机械工程材料简介10 212金属材料的性能14 22常用热处理方法15 221概述15 222普通热处理16 223表面热处理17 224表面化学热处理18 225常用的热处理设备19 第3章铸造21 31概述21 32砂型铸造22 321型砂的组成22 322型砂应具备的性能22 323型砂和芯砂的制备23 324铸型的组成23 325型芯的作用23 326浇冒口系统24 327模样和芯盒的制造25 33手工造型25 331分型面的选择25 332常用手工造型工具25 333造型方法26 3��34制芯30 34铸件的落砂、清理及缺陷分析30 35铸造实习**操作规程32 第4章锻压33 41概述33 42金属的加热与锻件的冷却34 421金属的加热34 422锻件的冷却35 423锻件的热处理36 43自由锻造36 431自由锻设备与工具36 432自由锻的特点36 433自由锻的基本工序37 44模锻和胎模锻38 441模锻38 442胎模锻39 45板料冲压39 451冲压生产概述39 452板料冲压的主要工序39 453冲压主要设备40 46锻造实习**操作规程42 第5章焊接43 51概述43 52焊条电弧焊43 521焊接电弧43 522弧焊电源44 523焊条电弧焊44 524焊条电弧焊实习**操作规程49 53气焊与气割49 531气焊49 532气割51 533气焊、气割实习**操作规程52 第6章钣金53 61概述53 62钣金加工设备及手工成形工具54 621钣金加工设备54 622手工成形工具54 63作图展开方法55 631柱面与平行线55 632平行线画法展开实例56 64板厚及加工余量的处理57 641板厚的处理57 642加工余量的处理59 65板料的手工剪切、弯曲与卷边61 651手工剪切工具61 652剪切方法61 653弯曲63 654卷边64 655放边与收边65 66咬接加工66 661咬接工具66 662咬接的形式66 663咬接的操作方法67 664咬接实例71 67钣金实习**操作规程72 第7章管道连接73 71概述73 711管材的种类73 712管道连接方式73 713管道分类74 72管螺纹连接74 721管螺纹连接基本知识74 722管螺纹加工操作方法75 723管螺纹连接的常用工具76 724管螺纹连接的填料77 725管螺纹连接的注意事项77 73管道热熔连接77 731熔接器使用方法78 732热熔连接的操作步骤78 74焊接管件的加工制作79 741焊接弯头制作79 742焊接管三通制作80第3篇机械加工技术 第8章切削加工技术基础83 81切削加工83 811切削运动83 812切削用量三要素84 82加工精度与表面质量84 821加工精度85 822表面质量86 83测量工具87 831钢直尺87 832内、外卡钳87 833游标读数量具87 834螺旋测微量具89 835指示式量具91 第9章车削加工93 91概述93 92卧式车床94 921卧式车床型号94 922卧式车床的组成94 923卧式车床的传动系统96 93工件装夹方法96 931自定心卡盘96 932单动卡盘97 93397 934**架和跟刀架99 935心轴99 936花盘100 94车刀及车刀安装100 941车刀种类及结构100 942车刀的切削角度102 943车刀刃磨104 944车刀安装104 95车床操作105 951刻度盘原理及应用105 952车削步骤105 953粗车与精车106 954车削外圆107 955车削端面107 956车削台阶108 957钻孔与车孔109 958车槽与切断110 959车削锥面111 9510车削成形面112 9511滚花113 9512车螺纹114 96车削实习**操作规程116 第10章铣削加工117 101概述117 1011铣削运动及加工范围117 1012工艺特性117 1013铣削用量118 1014铣床及其附件118 102铣刀122 1021铣刀种类122 1022铣刀的安装124 103铣削方法125 1031铣平面125 1032铣沟槽127 1033铣斜面129 1034铣齿轮129 104铣削实习**操作规程130 第11章磨削加工131 111概述131 112磨床132 1121外圆磨床132 1122内圆磨床133 1123平面磨床133 1124无心磨床134 113砂轮135 1131砂轮的特性及代号135 1132砂轮的平衡、安装及修整137 114磨削加工138 1141外圆磨削138 1142内圆磨削