第2篇 过程装备用金属材料
5 金属材料的主要性能
5.2 金属材料的加工工艺性能
金属材料通过一定的加工工艺才能形成构件或设备。材料的加工工艺性能是指保证加工质量的前提下,加工过程的难易程度。金属材料的加工分为冷加工和热加工。冷加工包括冷冲压、冷锻、冷挤压与机械加工,而热加工包括铸造、热锻、热压、焊接与热处理。以过程装备*典型的压力容器为例,其加工工艺包括轧制钢板弯圆或滚圆、压制封头、锻制法兰及连接件的压力加工,支座的铸造,配合零件的机加工,筒体、封头及接管的焊接及热处理等。本节**介绍金属材料的焊接性能,并对铸造性能、压力加工性能、机加工性能及热处理性能作简单介绍。
5.2.1 焊接性能
焊接形式众多,材料各异。压力容器常以焊接成形,下面围绕压力容器介绍材料的焊接性能。其中焊接过程中裂纹的产生部分以电弧焊为例。
(1)焊接过程中裂纹的产生
焊接过程是一个时间短、变化复杂的物理化学冶金过程,与普通炼钢的冶金过程有相似之处,但也有自身的特点,如:温度高、温度梯度大、熔池体积小、各个物理化学过程分段连续进行。图5-10是不易淬火钢焊接热影响区的组织分布,从图中也可得到焊接与一般的冶金过程的一些异同点。
①热裂纹的形成 在压力容器焊接接头中,常见热裂纹有:结晶裂纹和液化裂纹两种。
结晶裂纹是焊接熔池初次结晶过程中形成的裂纹,是焊缝金属沿初次结晶晶界的开裂。而液化裂纹是紧靠熔合线的母材晶界被局部重熔,在收缩应力作用下而产生的裂纹。这两种裂纹虽然都是在高温下产生的,但其形成的机理不同。
结晶裂纹 当焊接电弧建立后,焊接材料和母材熔化而形成熔池。此时熔池在电弧热的作用下被加热到相当高的温度。熔池受热膨胀,作为熔池底模的母材不能自由收缩,故高温液态熔池受到一定的压应力的作用。随着焊接热源向前移动,焊接熔池开始逐渐冷却,并以处于冷态的母材为晶核开始初结晶。*先结晶的是纯度较高的合金,*后凝固的是低熔点共晶体。低熔点共晶体的数量,取决于焊接金属中C、S、P等元素的含量。一种情况是低熔点共晶体量极少,它们在初生晶粒间不可能形成液态膜。由于焊接熔池的冷却速度很高,低熔点共晶体几乎与初析相同时完成结晶。因此,不断冷却的金属熔池,虽然受到收缩应力的作用也不致产生晶间裂纹。
……