设备管理近年来发展迅速，并且得到企业更多的重视，智能制造的落地离不开设备维修和管理技术。我国急需设备工程人才，本书全面满足了设备工程师的知识需求。 本书共分7章，第1章为设备工程概述 ，其余6章围绕设备工程师须掌握知识的六个维度进行论述，包括设备管理体系、设备现场运营、监测故障诊断、设备润滑技术、维护保养修理、设备更新改造。 书中汇集了大量的实用管理资料和图表 ，针对性、可借鉴性强 ，很多内容在企业中可以直接采用。本书适合广大企业设备管理工作者借鉴使用，同时也适合作为大专院校的培训教材。

目录 前 言 第 1章 设备工程概述 /1 1.1 设备工程 /1 1.1.1 现代设备的特点 /1 1.1.2 当前设备的新特征 /2 1.1.3 设备工程持续发展 /3 1.1.4 设备在企业中的地位与作用 /4 1.1.5 急需培养设备工程人才 /5 1.1.6 高等院校设备工程专业设置 /6 1.2 设备工程的发展 / 10 1.2.1 生产方式改变促进设备工程发展 / 10 1.2.2 中国设备工程的发展 / 12 1.3 我国设备管理工作成效 / 13 1.3.1 涌现多种设备管理模式 / 13 1.3.2 设备管理内涵发生深刻变化 / 14 1.3.3 设备管理机制不断创新 / 22 1.3.4 建立设备工程技术路线图 / 26 1.4 设备工程现代化 / 27 1.4.1 管理现代化 / 27 1.4.2 管理市场化 / 28 1.4.3 管理社会化 / 29 第 2章 设备管理体系 / 31 2.1 设备工程技术路线图 / 31 2.1.1 设备工程的新特征 / 31 2.1.2 新时期设备工程技术路线图 / 34 2.1.3 实施关键要素 / 36 2.1.4 保障措施和关键技术开发与应用 / 38 2.2 设备管理方针与目标 / 39 2.2.1 制定设备管理方针 / 40 2.2.2 建立设备工程目标 / 41 2.2.3 设备部门人员素�� / 44 2.3 完善设备工程管理体系 / 47 2.3.1 设备管理的新模式 / 47 2.3.2 TPM管理体系 / 47 2.3.3 建立自主维修体系 / 50 2.4 设备资产管理 / 54 2.4.1 固定资产设备折旧 / 54 2.4.2 设备资产评估 / 63 2.4.3 设备管理成本控制 / 70 第 3章 设备现场运营 / 75 3.1 设备状态管理 / 75 3.1.1 设备技术状态 / 75 3.1.2 设备布置原则 / 76 3.1.3 设备工作环境管理与控制 / 77 3.2 设备点检 / 79 3.2.1 点检管理的重要性 / 79 3.2.2 岗位点检与专业点检 / 82 3.2.3 贯彻执行设备点检表 / 83 3.3 设备完好标准 / 85 3.3.1 实施设备完好标准 / 86 3.3.2 设备完好率的计算 / 91 3.4 作业工艺表应用 / 91 3.4.1 作业工艺表编制 / 92 3.4.2 典型工序的作业工艺表应用 / 93 3.5 设备软件管理 / 103 3.5.1 设备信息化管理 / 103 3.5.2 全面获取设备状态信息 / 104 3.5.3 促进设备*优运行 / 104 3.6 设备隐患排查治理 / 105 3.6.1 设备**状况严峻 / 105 3.6.2 建立设备隐患排查治理体系 / 106 3.6.3 积极开展设备隐患排查治理 / 107 3.7 加强特种设备管理 / 112 3.7.1 用法律保障特种设备**运行 / 112 3.7.2 特种设备管理与培训 / 115 3.8 设备事故处理与应急预案 / 121 3.8.1 **生产工作目标 / 121 3.8.2 **生产与设备事故等级划分 / 125 3.8.3 特种设备事故应急预案 / 130 3.9 设备节能与环保 / 131 3.9.1 设备运行效率低下、能耗高、污染亟待解决 / 131 3.9.2 中国制造 2025———节能环保目标 / 132 3.9.3 强化设备管理 ，推动节能环保 / 135 第 4章 监测故障诊断 / 137 4.1 监测检验 / 137 4.1.1 全面提升监测监控技术 / 137 4.1.2 强化设备在线实时监测 / 138 4.1.3 监测仪器仪表开发应用 / 140 4.2 故障诊断 / 156 4.2.1 设备故障诊断 / 156 4.2.2 故障原因分析 / 162 4.2.3 高端机床故障预报与诊断 / 165 4.2.4 远程故障预测系统的应用 / 176 4.3 智能工业监测 / 186 4.3.1 智能工业监测推动设备管理升级 / 187 4.3.2 完善网络化智能工业监测系统 / 187 4.3.3 构建设备**智能监控 / 194 4.3.4 推行 RBI风险评估检验技术应用 / 201 第 5章 设备润滑技术 / 204 5.1 设备润滑管理 / 204 5.1.1 润滑管理任务 / 204 5.1.2 完善润滑管理制度 / 206 5.1.3 润滑 “五定 ”与 “三过滤 ” / 208 5.1.4 强化设备润滑管理 / 209 5.2 润滑材料的选用 / 214 5.2.1 润滑材料的分类 / 214 5.2.2 润滑油与润滑脂性能指标 / 214 5.2.3 润滑材料的选用 / 217 5.2.4 液压用油的选择 / 220 5.2.5 润滑油及油脂质量鉴别 / 223 5.3 润滑方式与漏油治理 / 224 5.3.1 润滑方式 / 225 5.3.2 全优润滑的应用 / 229 5.3.3 润滑装置改进 / 230 5.3.4 设备润滑系统的故障排除 / 231 5.4 润滑油添加剂技术 / 236 5.4.1 润滑技术的发展 / 236 5.4.2 润滑油添加剂 / 237 5.4.3 新型润滑油添加剂应用 / 238 第 6章 维护保养修理 / 242 6.1 设备使用维护保养 / 242 6.1.1 设备使用 / 243 6.1.2 设备维护保养 / 246 6.2 设备维修 / 260 6.2.1 维修的方式及分类 / 261 6.2.2 维修方式的创新 / 265 6.2.3 设备委外修理 / 271 6.3 设备修理实施 / 276 6.3.1 修前准备 / 276 6.3.2 修理工作的主要环节 / 280 6.3.3 设备修理质量标准与竣工验收 / 286 6.3.4 设备修理工艺 / 288 6.3.5 设备**修复技术 / 289 6.4 设备备件管理 / 295 6.4.1 备件管理内容 / 296 6.4.2 备件管理工作流程 / 297 6.4.3 备件储备定额 / 298 6.4.4 备件库存资金核定 / 300 第 7章 设备更新改造 / 310 7.1 设备的寿命与磨损 / 310 7.1.1 设备的有形磨损 / 310 7.1.2 设备的无形磨损 / 311 7.1.3 设备磨损的补偿 / 311 7.2 设备更新 / 313 7.2.1 设备更新的原则 / 313 7.2.2 设备更新规划编制 / 313 7.2.3 实施过程应注意的问题 / 314 7.2.4 贯彻执行《产业结构调整指导目录》 / 314 7.3 设备技术改造 / 332 7.3.1 设备改造规划 / 333 7.3.2 设备改造原则 / 333 7.3.3 实施过程应注意的问题 / 334 7.3.4 改造的技术准备工作 / 335 7.3.5 推进设备改造新技术的应用 / 338 7.3.6 确保设备寿命周期费用*经济 / 340 参考文献 / 348 作者简介 / 349