本书根据数控技术应用型技能人才的职业要求来编写,全书共分为6章,讲述了数控技术发展概述、数控车削加工工艺、数控车削编程、数控铣削加工工艺、数控铣削编程。本书讲解详细举例新颖,从车削加工工艺、基本指令、单一指令、子程序调用、复合循环指令、宏椭圆到铣削加工工艺、刀具补偿、孔加工循环、镜像缩放、坐标旋转、极坐标、宏椭球等,由易到难,层次分明,讲解清晰,图文并茂。本书选用目前比较流行、市场占有率比较高的FANUC 0i数控系统来介绍数控机床的编程。本书根据每章的练习题,增加了思考题习题解答。

目 录 第1章 概述1 1.1 数控机床的发展趋势1 1.2 数控机床的工作原理和组成3 1.2.1 数控机床的工作原理3 1.2.2 数控机床的组成3 1.3 数控机床的分类4 1.3.1 按工艺用途分类5 1.3.2 按控制运动方式分类5 1.3.3 按伺服系统分类6 1.4 数控机床的特点和应用范围7 1.4.1 数控机床的特点7 1.4.2 数控机床的应用范围8 1.5 数控技术的应用领域8 1.6 数控机床的机械结构8 1.6.1 数控机床的总体布局9 1.6.2 数控机床的主传动系统11 1.6.3 数控机床的进给传动系统16 1.6.4 数控机床的导轨22 1.6.5 数控机床的自动换刀装置25 第2章 数控车削加工工艺27 2.1 数控车削加工的主要对象27 2.1.1 数控车削加工工艺的主要内容28 2.1.2 加工零件的工艺性分析28 2.1.3 数控车削加工工艺路线的拟定29 2.2 数控车床常用的工装夹具33 2.2.1 数控车削刀具的类型和选用33 2.2.2 选择切削用量35 2.3 加工工艺分析实例36 第3章 FANUC 0i系统数控车削编程39 3.1 基本功能指令39 3.1.1 MSTF功能指令39 3.1.2 准备功能指令41 3.2 单位尺寸指令42 3.3 数控车削编程基础知识42 3.3.1 坐标系42 3.3.2 零件程序的结构45 3.4 数控车削基本编程指令46 3.5 刀具补偿功能指令50 3.6 单一循环指令53 3.6.1 轴向切削单一循环指令53 3.6.2 径向切削单一循环指令57 3.6.3 螺纹切削单一循环指令59 3.6.4 螺纹单步切削指令63 3.7 子程序的运用67 3.8 复合循环指令71 3.8.1 精加工循环71 3.8.2 轴向粗车复合循环72 3.8.3 径向粗��复合循环78 3.8.4 仿形粗车复合循环80 3.8.5 轴向切槽多重循环84 3.8.6 径向切槽多重循环86 3.8.7 多重螺纹切削循环88 3.9 B类宏指令91 第4章 数控铣削加工工艺99 4.1 数控铣削加工的主要对象99 4.1.1 数控铣床加工的主要对象99 4.1.2 加工**加工的主要对象100 4.1.3 加工零件的工艺性分析102 4.1.4 数控铣削加工工艺路线的拟定103 4.2 数控铣削常用的工装夹具107 4.2.1 夹具的分类107 4.2.2 常用夹具107 4.2.3 夹具的选用原则109 4.3 数控铣削刀具的类型和选用109 4.4 加工工艺分析实例112 第5章 FANUC 0i系统数控铣削编程115 5.1 基本功能指令115 5.1.1 MSTF功能指令115 5.1.2 准备功能指令117 5.2 坐标尺寸指令118 5.3 工件坐标系的设定120 5.4 数控铣削基本编程指令124 5.5 刀具补偿功能指令132 5.5.1 刀具半径补偿132 5.5.2 刀具长度补偿139 5.6 孔加工的固定循环指令143 5.6.1 孔的固定循环概述143 5.6.2 固定循环147 5.6.3 固定循环中的注意事项168 5.6.4 孔循环综合加工实例169 5.7 子程序的运用171 5.8 坐标变换编程指令177 5.8.1 极坐标指令177 5.8.2 镜像加工指令180 5.8.3 比例缩放指令182 5.8.4 坐标系旋转功能指令185 5.9 B类宏指令187 5.9.1 变量187 5.9.2 控制指令188 5.9.3 椭圆轮廓铣削实例188 第6章 思考题答案195 参考文献239