本书是作者在《丰田模式（领导力篇）》的基础上，结合精益领导力研究院的授课实践，总结出的一套系统学习、运用精益领导力原则的指南，旨在帮助精益爱好者提升自身能力，探索培养所在企业各个层级***的方法，建立一个持续改善的文化氛围，以实现突破性进展，进而保持竞争优势。 作者在书中**提出了学习、运用精益领导力的先决条件：可视化管理、PDCA问题解决方法和标准化作业。这三项精益原则为培养各级精益***奠定了必要的基础，而精益领导力的四步骤钻石模型，则可以为企业造就大批**的精益***，从而帮助企业迈向**。 致力于自我发展 指导与培养他人 支持日常改善和持续改进 设立自上而下贯穿整个组织的、有一定难度的目标 丰田公司如何在其涉足的所有领域实践精益领导力原则，选拔、培养各级精益***，本书给出了答案。同时，作者在书中也提出了循序渐进的学习步骤和实用套路，并配有许多成功的案例。 无论你在哪个行业，不管你是学员、教练、经理还是CEO，本书都将清楚明���地告诉你如何在工作岗位上取得成功。

目录 译者序 前言 第1章 精益与精益领导力 ∥ 1 精益领导力概述与学习方法** ∥ 1 本书的背景 ∥ 2 本书与网络课程的学习模式 ∥ 3 学习体验“正北”价值：精益领导力的发展模型 ∥ 5 通过导师实现自我发展 ∥ 7 定义问题 ∥ 8 精益原则 ∥ 8 精益领导力是什么 ∥ 10 丰田模式的历史 ∥ 13 TPS真正代表什么 ∥ 16 什么是真正的丰田生产体系 ∥ 20 丰田模式2001 ∥ 20 作为一个体系的精益流程 ∥ 25 垂直流程与水平流程 ∥ 26 脱节的流程隐藏问题 ∥ 27 连接的流程让问题显露 ∥ 28 因为问题太多，所以我们必须聚焦 ∥ 30 计划─执行─检查─行动循环是持续改善的发动机 ∥ 31 通过解决问题培养杰出人才 ∥ 32 对员工和合作伙伴进行投资 ∥ 33 解决问题是“丰田模式中的动力源” ∥ 35 精益已被重新定义 ∥ 36 第2章 解决问题、改进与A3思维 ∥ 37 通过解决问题迈向理想状态 ∥ 37 计划─执行─检查─行动循环就是解决问题的流程 ∥ 39 学习用自己的方式实现目标 ∥ 41 丰田业务实操：一家公司，一个改进流程 ∥ 42 PDCA循环解决问题的四个阶段 ∥ 42 大包大揽的陷阱 ∥ 44 丰田业务实操（TBP）：计划阶段 ∥ 44 丰田业务实操：实验与学习 ∥ 47 执行、检查、行动 ∥ 47 丰田降低保修费用的业务实践 ∥ 49 通过问五次为什么深究根本原因 ∥ 55 五个为什么不是五个谁 ∥ 56 收窄与聚焦过程 ∥ 57 问五个为什么时会犯的常见错误：指责他人 ∥ 58 有效的根本原因分析 ∥ 59 对策措施与通过解决问题来培养人才 ∥ 60 “根回” ∥ 60 确定和选择改进的选项（计划） ∥ 60 计划和实施改善（执行） ∥ 61 解决问题是培养人才的方式 ∥ 61 丰田业务实操：通过解决问题来培养人才 ∥ 62 行动计划是一种问责制 ∥ 62 检查是一种学习 ∥ 63 未来的行动是深刻反思 ∥ 63 为什么PDCA循环甚少被采用 ∥ 64 为什么很多公司漏掉了PDCA循环中的PCA ∥ 67 通过A3思维放慢解决问题的脚步 ∥ 70 四种类型的A3报告故事 ∥ 71 A3报告：计划阶段的关键点 ∥ 72 A3报告：执行阶段的关键点 ∥ 73 A3提案故事的目的 ∥ 73 其他A3报告故事 ∥ 75 A3状态故事的目的 ∥ 75 A3信息故事的目的 ∥ 76 A3解决问题故事 ∥ 76 A3报告解决问题故事的目的 ∥ 77 生产中的A3解决问题故事 ∥ 78 A3报告范例：为丰田技术**的工作人员创建采购卡 ∥ 81 A3报告解决问题故事：减少手部工伤 ∥ 81 另一种方法：改善套路 ∥ 87 精益***要努力持续改进 ∥ 91 第3章 标准、标准化作业和可视化管理 ∥ 93 标准化作业和可视化管理 ∥ 93 标准和持续改善的理念 ∥ 93 重复性任务或流程的标准化作业 ∥ 95 非周期性工作的标准化作业文件 ∥ 97 两种官僚主义：强制式和启迪式 ∥ 98 标准与持续改进 ∥ 100 寻找差距 ∥ 101 培养人才 ∥ 102 “正北”是我们的**标准 ∥ 103 精益的核心领导力模型 ∥ 103 关于标准，我们学习到了什么 ∥ 104 通过可视化管理看到差距：标准与实际对比 ∥ 106 一个非传统精益案例：门洛创新软件开发公司 ∥ 109 门洛创新软件开发公司的协作 ∥ 110 门洛创新软件开发公司的整体流程 ∥ 111 客户需要理解什么 ∥ 112 门洛创新软件开发公司的可视化管理和团队合作 ∥ 113 工作授权展示板 ∥ 116 可视化管理支持协作文化 ∥ 118 我们从可视化管理中学到了什么 ∥ 120 第4章 致力于自我发展 ∥ 122 你想致力于哪个方面的自我发展 ∥ 122 确保你的价值观稳固地扎根 ∥ 125 西方领导方式与丰田领导方式的对比 ∥ 125 如何才能成为一名精益*** ∥ 128 领导力自我发展的学习循环 ∥ 130 精益经理需要学习的内容总结 ∥ 131 精益***该如何发展并获得晋升 ∥ 133 通过守─破─离三阶段获得专精知识 ∥ 137 通过守─破─离从新手到高手 ∥ 138 **管理人员仍然需要自我发展吗 ∥ 139 在**的企业中成为成功的***的重要因素 ∥ 144 第5章 学习指导与培养他人 ∥ 147 在自我发展的同时开始学习如何培养他人 ∥ 147 学习培养他人 ∥ 149 指导和培养他人??需要不同的技能 ∥ 150 这就是一种好的指导和教学 ∥ 151 作业指导书培训就是在教练的指导下在实践中学习 ∥ 151 开始指导和培养他人的步骤 ∥ 152 ***必须把自己发展成持续改进的教练 ∥ 152 成为有效教练的六步法 ∥ 152 如何在现场指导和培养他人 ∥ 157 伟大的教练是如何建立常胜团队的 ∥ 157 伟大教练的特质练习 ∥ 158 通过10 000个小时的练习来掌握复杂的技能 ∥ 159 实现精益领导力的关键是在现场培养他人 ∥ 159 运用丰田套路每次指导一个人 ∥ 160 该如何在你的组织里推行 ∥ 160 用指导套路来传授改善套路 ∥ 160 精益***必须学习的三部曲 ∥ 163 精益***需要学习的三部曲 ∥ 163 回顾三部曲：精益***需要学什么 ∥ 164 通过改变行为来改变文化 ∥ 165 如何在你的组织里运用这个新模型培养他人 ∥ 166 对组织领导力进行评价 ∥ 166 你的公司领导力的当前状态 ∥ 167 获得精益领导力的下一步是什么 ∥ 170 第6章 支持日常改善 ∥ 171 把精益领导力带入工作小组 ∥ 171 回顾自我发展和培养他人 ∥ 171 把事情做对而不是做快的挑战 ∥ 173 丰田公司的工作小组是持续改善的** ∥ 174 指标展示板上每天的挑战能有效地帮助工作小组 ∥ 174 可视化控制让问题无处藏身 ∥ 175 工作小组结构 ∥ 176 可视化控制与安灯系统支持改善 ∥ 178 建立缓冲库存使安灯流程发挥作用 ∥ 178 持续改善是每天变得更好一些 ∥ 179 造就一位能造就相当大数量精益思考者的老师 ∥ 181 主管就是一家小型企业的所有人 ∥ 181 在一个庞大的组织中培养一定数量的关键员工 ∥ 182 丰田公司B类员工是对工作小组的补充 ∥ 183 丰田对工厂员工的分类 ∥ 183 创造材料流的革命（米诺米案例） ∥ 185 米诺米是不带容器的零部件运输概念 ∥ 185 将米诺米系统移植到肯塔基州乔治城的车体焊接车间 ∥ 187 米诺米项目的结果 ∥ 190 米诺米项目的成果 ∥ 190 标准化作业支持工作小组的改善 ∥ 191 巴士线路的标准化作业 ∥ 191 培训需要进一步将工作细分 ∥ 191 逐步修正偏离标准的偏差 ∥ 194 标准化作业的任务和职责 ∥ 195 什么是***标准化作业 ∥ 198 标准化作业是工作中的常规部分 ∥ 199 ***标准化作业是在现场 ∥ 201 工具汇总 ∥ 203 你所在组织的当前状态是什么 ∥ 205 第7章 运用方针管理创建愿景、明确目标 ∥ 208 创建愿景和能力 ∥ 208 把方针管理融入精益领导力模型 ∥ 208 什么是方针管理 ∥ 209 哪个在先 ∥ 209 方针管理聚焦于与目标一致的学习周期上 ∥ 211 丰田的方针管理 ∥ 212 人与企业的共同目标一致的问题 ∥ 212 丰田方针管理的历史 ∥ 213 丰田方针管理时间表 ∥ 214 自上而下一致的可视化指标以改进年度计划 ∥ 215 全体人员全方位步调统一 ∥ 218 方针管理和日常管理怎样结合 ∥ 219 丰田方针管理的年度循环 ∥ 219 方针管理和日常管理之间的重要关系 ∥ 221 方针管理和现场管理发展系统发挥工作小组的作用 ∥ 222 方针管理的理念 ∥ 224 方针管理的基本理念 ∥ 224 目的：过程改善×结果×人员培养 ∥ 225 目标管理和方针管理的比较 ∥ 226 目标管理已经变为命令和控制 ∥ 226 目标管理的特点 ∥ 227 方针管理的特点 ∥ 228 激进的精益变革：达纳底盘零部件供应商 ∥ 229 达纳简介 ∥ 230 怎样在危机时发展精益*** ∥ 232 达纳**年采取的行动：**发展领导力 ∥ 234 七步流程启动达纳运营体系 ∥ 235 启动达纳运营体系的**阶段 ∥ 236 可视化和会议管理标准 ∥ 236 每个工厂跟踪每日的KPI ∥ 238 第2～5年：达纳运营体系路线图 ∥ 241 2009年在全球范围内通过DOS取得的重要成果 ∥ 243 达纳用于计划和维持改善的工具 ∥ 243 达纳通过三年彻底转变的结果 ∥ 244 成绩显著的2009年 ∥ 245 有了正确的理念，一切水到渠成 ∥ 246 *终反馈：刻意练习不是娱乐 ∥ 249 精益领导力模型的*终回顾 ∥ 249 总复习 ∥ 250 刻意练习 ∥ 251 下一年你应该刻意练习什么 ∥ 251 第8章 连接战略与**运营：赛昂案例 ∥ 254 一切改进从挑战开始 ∥ 254 需要 ∥ 256 不需要 ∥ 256 赛昂的市场营销方式 ∥ 257 小团队（五人）开发品牌 ∥ 258 丰田提供的附件 ∥ 258 连接目标与结果 ∥ 260 赛昂早期的成果 ∥ 261 赛昂的战略创新与**运营的关系 ∥ 262 丰田模式原则在起作用 ∥ 263 发展精益领导：延伸阅读 ∥ 265