《高分子材料加工机械及成型模具基础》是根据目前高等学校高分子材料专业的教学需要而编写的教材。内容由两大部分组成。**部分为高分子材料加工成型机械,第二部分为高分子材料成型模具。**部分内容为液压传动基础、预处理与混炼机械、挤出成型机械、注射成型机、压延成型机、液压机。第二部分内容为注射成型模具、塑料挤出成型模具、压塑成型模具、传递成型模具、塑料吹塑成型模具、塑料热成型模具。《高分子材料加工机械及成型模具基础》内容覆盖了高分子材料加工中所使用的主要加工成型机械及成型模具,特点是内容宽,而深度不深。

目录 第1章 液压传动基础 1 1.1 概述 1 1.2 液压油特性 1 1.2.1 油液黏性及黏度 1 1.2.2 液压油清洁度要求 2 1.3 压力及其单位 2 1.4 液压油流动的压力损失 2 1.5 液压系统构成 2 1.6 液压泵 3 1.6.1 液压泵分类及主要参数 3 1.6.2 双作用叶片泵 4 1.6.3 单作用叶片泵 5 1.6.4 轴向柱塞泵 6 1.6.5 径向柱塞泵 7 1.7 液压马达 8 1.7.1 液压马达主要工作参数和性能 8 1.7.2 双作用叶片马达 9 1.7.3 单作用径向柱塞式液压马达 10 1.8 液压缸 11 1.8.1 双作用双活塞杆液压缸 11 1.8.2 双作用单活塞杆液压缸 11 1.8.3 液压缸排气装置 12 1.9 液压控制阀 13 1.9.1 阀芯液动力与滑阀液压卡紧力 13 1.9.2 压力控制阀 13 1.9.3 流量控制阀 18 1.9.4 方向控制阀 20 1.9.5 电液比例阀 25 1.9.6 控制阀连接方式 27 1.10 辅助元件 27 1.10.1 蓄能器 27 1.10.2 滤油器 28 1.10.3 油箱 28 1.10.4 冷却器和加热器 28 1.10.5 其他辅助元件 28 1.11 液压基本回路 28 1.11.1 压力控制回路 28 1.11.2 速度控制回路 30 1.11.3 方向控制回路 31 1.11.4 同步回路 31 1.12 XS-ZY-250A型注塑机液压系统实例分析 32 第2章 预处理与混炼机械 35 2.1 筛析设备 35 2.1.1 圆鼓筛 35 2.1.2 立式筛 35 2.1.3 往复式振动筛 36 2.1.4 旋振式振动筛 36 2.2 预热与干燥设备 37 2.3 研磨设备 38 2.4 初混机械 39 2.5 混炼机械 40 2.5.1 开炼机 41 2.5.2 密炼机 42 第3章 挤出成型机械 44 3.1 概述 44 3.2 挤出工作过程及聚合物材料形态变化 44 3.3 挤出成型设备的组成及分类 45 3.3.1 主机 45 3.3.2 辅机 45 3.3.3 挤出成型设备的分类 45 3.4 单螺杆挤出机 46 3.4.1 单螺杆挤出机的主要技术参数 47 3.4.2 单螺杆挤出机的型号 47 3.4.3 普通单螺杆机挤出理论 48 3.4.4 单螺杆挤出机挤压系统 56 3.4.5 挤出机加料装置 78 3.4.6 单螺杆挤出机传动系统 80 3.4.7 挤出机加热与冷却系统 82 3.4.8 挤出机压力测量及过载保护 88 3.5 排气式挤出机 90 3.5.1 概述 90 3.5.2 排气式挤出机的工作原理 91 3.5.3 排气式挤出机的流量平衡 92 3.5.4 排气式挤出机的分类及特点 93 3.5.5 排气式挤出机的主要参数 94 3.6 双螺杆挤出机 95 3.6.1 概述 95 3.6.2 双螺杆挤出机的结构与分类 96 3.6.3 双螺杆挤出机工作原理 97 3.6.4 组合式双螺杆及其特点 98 3.6.5 双螺杆挤出机主要参数及加料装置 100 3.6.6 双螺杆挤出机的传动系统和轴承系统 101 3.7 挤出成型辅机 103 3.7.1 挤出成型辅机的种类与组成 103 3.7.2 吹膜辅机 104 3.7.3 挤管辅机 111 3.7.4 挤板辅机 117 3.7.5 造粒辅机 119 第4章 注射成型机 123 4.1 概述 123 4.2 注射机成型工艺过程 123 4.3 注射成型机主要参数 124 4.4 注射成型机系统及结构 126 4.5 注射装置 126 4.5.1 主要类型与结构 126 4.5.2 往复螺杆式注射装置 128 4.6 传动装置 130 4.7 合模装置 132 4.7.1 液压式合模装置 132 4.7.2 液压-机械式合模装置 134 4.7.3 调模机构 135 4.7.4 锁模工作原理 136 4.8 顶出装置 137 第5章 压延成型机 139 5.1 概述 139 5.2 工艺流程 139 5.3 压延成型机基本结构 139 5.4 辊间压延成型过程 141 5.5 主要参数 141 5.6 辊筒 142 5.7 压延横压力 144 5.8 辊筒挠度及补偿方式 145 5.8.1 中高度法 146 5.8.2 轴交叉法及调节装置 146 5.8.3 预载荷法 148 5.9 轴承及润滑系统 148 5.10 辊间距调节装置 148 5.11 传动系统 148 5.12 辊筒温控系统 148 5.13 辊筒接头部件 149 5.14 制品冷却装置 150 第6章 液压机 151 6.1 概述 151 6.2 结构及分类 151 6.3 工作原理 151 6.4 主要参数 151 6.5 主要零部件 152 6.5.1 机身结构 152 6.5.2 上横梁与工作液压缸的连接方式 153 6.5.3 工作台及其与顶出油缸连接方式 154 6.5.4 活动横梁及其与活塞杆连接方式 154 6.6 液压机**装置 155 第7章 注射成型模具 156 7.1 概述 156 7.2 注射成型模具典型结构 156 7.3 注射成型模具与注塑机的关系 160 7.4 注射成型模具结构 162 7.4.1 普通浇注系统 162 7.4.2 热流道浇注系统 174 7.4.3 成型系统零部件设计 175 7.4.4 合模导向机构 189 7.4.5 顶出脱模及侧向分型抽芯机构 195 7.4.6 冷却系统 215 7.5 气体辅助成型模具 219 7.5.1 气体辅助注射成型类型 219 7.5.2 气体辅助成型特点及制品设计 220 7.5.3 气体辅助注射成型模具设计特点 220 7.6 双色注射成型模具 220 7.6.1 型芯旋转式双色注射模具 220 7.6.2 型芯(型腔)后退移动式双色注射模具 221 7.6.3 跷跷板式双色注射模具 222 7.6.4 推板旋转式双色注射模具 222 7.6.5 型芯滑动式双色注射模具 223 第8章 塑料挤出成型模具 224 8.1 概述 224 8.2 挤出机与挤出模具的匹配关系 224 8.3 挤出机与挤出模具的连接方式 225 8.4 圆形棒材挤出成型模具 226 8.5 管材挤出成型模具 227 8.5.1 直通式管材挤出模具 227 8.5.2 直角式管材挤出口模 228 8.5.3 挤管口模结构及主要参数计算与确定 228 8.6 挤出吹塑薄膜成型模具 231 8.6.1 概述 231 8.6.2 挤出吹塑薄膜模具结构 232 8.7 板材和片材挤出成型模具 234 8.7.1 直支管式板材挤出模具 234 8.7.2 鱼尾型板材挤出模具 235 8.7.3 衣架式板材挤出模具 236 8.8 异型材挤出成型模具 237 8.8.1 常见异型材类型 237 8.8.2 异型材设计原则 238 8.8.3 异型材尺寸与挤出机匹配选择 238 8.8.4 异型材挤出模具结构形式 238 第9章 压塑成型模具 241 9.1 概述 241 9.2 典型结构 241 9.3 溢式压模 242 9.4 不溢式压模 243 9.5 半溢式压模 244 9.6 半不溢式压模 244 9.7 液压机及压塑模具相关计算 247 9.8 压模设计 248 9.8.1 型腔设计 248 9.8.2 加料室设计 250 9.8.3 导向零件设计 251 9.8.4 脱模机构 252 9.8.5 压模温控系统设计 252 第10章 传递成型模具 254 10.1 传递成型模具典型结构 254 10.2 传递成型模具分类 255 10.3 传递模具设计 256 10.3.1 加料室及柱塞设计 256 10.3.2 浇注系统设计 258 10.3.3 排气槽 259 第11章 塑料吹塑成型模具 260 11.1 概述 260 11.2 挤出吹塑成型工艺过程及模具 260 11.3 注塑吹塑成型工艺过程及模具 261 11.4 拉伸吹塑成型工艺过程及模具 261 11.4.1 挤出拉伸吹塑成型及模具 261 11.4.2 注塑拉伸吹塑成型及模具 262 11.5 塑料吹塑制品设计 263 11.6 挤出吹塑模具设计要点 265 11.6.1 设计要求 265 11.6.2 吹胀比和拉伸比 265 11.6.3 型坯壁厚的确定 266 11.6.4 模具型腔设计 266 11.6.5 吹气机构瓶颈结构 266 11.6.6 切坯口和余料槽设计 267 11.6.7 模具排气 268 第12章 塑料热成型模具 270 12.1 概述 270 12.1.1 热成型概念及其特点 270 12.1.2 热成型方法分类 270 12.2 热成型制品的工艺性设计 274 12.3 热成型机及模具设计 277 12.3.1 热成型机 277 12.3.2 热成型模具 278 参考文献 284