6.3.2皮革
皮革的整理加工是技术与艺术的结合,在提高皮革的物理性能的同时,关注皮革的美感和手感。例如,刮软、搓软、摔软等能够提高皮革的柔软度;压光使皮革变得紧密结实,提高皮革的强度;打光、熨平是为了改善成皮革的表面光泽和平整度;压花、搓纹、套色是为了赋予皮革美的外观;磨光则是为了制造绒面,以提高皮革的利用空间(见图6.35)。
1.压花
压花是指在皮革表面用烫印机压印纹样,这种方法可以增加皮革的肌理效果。专用压花机是将纹样雕在铜质滚筒上,通过花辊与垫辊压制而成。压花铜滚筒由电热丝加热,这样既利于定型,又可以使压成的纹路更为清晰。压花时要注意接缝自然,避免图案脱节和交接处的花纹叠压。压花时皮革含水量掌握在约20%左右。
2.直接印花
直接印花是将薄金属片或厚油纸制成的镂空印版压在皮革上,然后将染料的溶液直接刷在镂空印版上。这种方法简单,但易色与色粘连。直接印花也可将染料融入淀粉糊浆,把糊浆透过镂空版印在皮革表面,待色浆微干,通过蒸气增加色浆的染色牢固度后将皮革上的淀粉糊洗掉,这种方法适用于印染浅色底的图文。
3.防染印花
这种工艺是指将防染剂通过镂空花版附着于皮革表面作为防染层进行染色产生防染的花色图案的方法。防染剂中可掺用化学药剂来影响染色效果。
4.拔染印花
拔染印花是用拔染剂将染色的皮革底色除去形成图案的方法。
6.3.3木材
木质材料分为天然木材和人造板材。天然木材是指原生木,主要包括松木、杉木、榆木等;人造板材则指以木材或其他植物为原料,施加胶黏剂和添加剂,重新组合制成的板材,如胶合板、刨花板、纤维板等。木质材料可加工成木箱、木桶、木盒等包装容器。从环保角度考虑,木制包装在整个包装材料中所占的比例可能会逐渐降低(见图6.36,图6.37)。
木材具有可刨锯、胶粘、接榫和握钉等加工性能,加工难度与木材的硬度相关,硬度大的木材不易加工,但耐磨损。硬度小的木材易加工,但易磨损。木箱的牢固度与握钉力性相关,木材的握钉性取决于木材的性质和铁钉的种类及进钉方式。
1.木材包装
木材有一定的强度,能承受冲击、振动、重压等。适应范围广、不生锈、耐腐蚀,几乎一切物品均可用木制品包装。木材也可进一步加工成胶合板。
2.人造板材包装
由于天然树木生长缓慢,难以满足生产需求,发展人造板材为包装材料提供了新的材料选择。
1)胶合板
胶合板是由薄木片,经选切、干燥、涂胶后,按木材纹理纵横交错重叠,通过热压机加压而成。其层数均为奇数,有三层、五层、七层乃至更多的层。胶合板的各层是按木纹方向垂直粘合的,各层可相互弥补由于木材纵横纹所产生的收缩度和强度差异,避免发生翘曲和开裂问题。胶合板包装箱,具有耐久和一定的防潮、防湿、**等性能。包装食品的胶合板,多用谷胶或血胶作胶粘剂。
2)纤维板
纤维板有木质和非木质之分,前者的原料是使用木材加工后的下脚料与采伐的剩余物,后者的原料是使用蔗、竹、芦苇、麦秆等。这些原料经过制浆、成型、热压等工序制成的人造板叫纤维板。纤维板板面宽平,不易开裂,不易腐蚀虫蛀,有一定的抗压、抗曲和耐水性能,但抗冲击强度相比于其他板材较弱,适宜于作包装木箱的挡板等。软质纤维板内部结构疏松,具有保温、隔热、吸音等性能,一般作为包装的防震衬板。
6.3.4特殊印刷工艺
1.磁性印刷
磁性印刷工艺是在油墨中加入强磁性材料,印刷出来的磁膜图案可以记录和储存信息,并具有保密性。印成的磁卡可用于工作证、存折、信用卡等。
2.香味印刷
香味印刷工艺是将各种不同香味的香料掺入油墨中,从而随印品散发香味。一般使用于信封、信纸、生日贺卡、化妆品包装等的印刷。
3.液晶印刷
液晶印刷工艺是在油墨中加入液晶材料,在微电流和温度的影响下,出现不同的明暗图案和色彩,画面随温度不同而发生变化。
4.发泡印刷
发泡印刷工艺是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在承印物上,经加热使其体积变大而隆起形成纹样,使平面图文立体化。
5.示温印刷
示温印刷工艺是指采用的油墨能随环境温度的变化而变色,这种油墨也称为示温油墨。印成的包装通常是利用油墨颜色的变化来提示物体或环境的温度。示温印刷主要用于超温告示、体温色块卡、明信片、锅炉高温指示印品、防伪商标和航空器械的体表测温等。
6.蓄光印刷
蓄光印刷是使用蓄光颜料做成的油墨,通过不断吸收紫外线可以将光能量积蓄起来,将这种蓄光颜料糅入油墨中印刷,即使关掉电灯,积蓄的光能量可在暗处显现承印物图案, 并可以在有限时间内不间断地发光,发光色有青、绿、黄、橙色等。
包装的材料与印刷是包装设计的承载和呈现方式,也是设计过程中每个环节所依托的物质基础,因此,材料和工艺的选择既是包装设计的功能性考量,又是包装设计的创意体现。设计者应在充分了解材料和工艺的基础上,充分发挥其功能与作用,树立创新意识,更好地为产品服务,从而提升包装设计的整体水平。
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