本书从《高等职业本科专业人才培养方案》要求实用的角度出发，对日常生活和生产实践中常见冲压零件的冲压工艺及模具设计作了系统的介绍，本书共分为6章，包括冲压成形基础知识与冲压设备、冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻边、缩口等基本工序及模具设计以及冲压工艺设计等基本内容介绍。
本书在内容上贯彻理论与实践一体化的教学原则，以冲裁、弯曲、拉深工艺及模具设计为**内容，在注意阐明基本理论知识的基础上，**介绍了模具设计基本工艺过程，如工艺计算、排样设计、典型模具结构及模具零部件设计及综合案例等，并在每章后面安排综合实训内容，以便加强实践环节。
本书既可作为高等职业本科院校模具设计与制造专业教材，还可作为企业模具设计师与冲压工艺师的技术参考书。

绪论
第1章冲压成形基础知识与冲压设备
1.1冲压成形基础知识
1.1.1金属材料的塑性变形
1.1.2冲压成形工艺的分类
1.1.3板材冲压成形性能的试验方法
1.1.4塑性变形屈服准则
1.1.5塑性变形应力应变关系
1.2冲压常用的板材及其性能
1.3冲压设备
1.3.1曲柄压力机
1.3.2压力机类型的选择
习题
综合实训
第2章���裁工艺及模具设计
2.1冲裁工艺及过程分析
2.1.1冲裁工艺概念及分类
2.1.2冲裁变形过程及受力分析
2.1.3冲裁件的断面特征
2.1.4冲裁件的工艺性
2.2冲裁工艺计算
2.2.1冲裁间隙
2.2.2刃口尺寸设计
2.2.3冲裁工序力的计算
2.2.4冲裁压力**的计算
2.3排样设计
2.3.1排样设计的原则及分类
2.3.2排样设计
2.4冲裁模典型结构
2.4.1冲裁模的结构组成
2.4.2冲裁模典型结构
2.5冲裁模零部件结构设计
2.5.1工作零件的设计
2.5.2定位装置的设计
2.5.3卸料与推件、顶件装置
2.5.4固定零件
2.6综合案例
习题
综合实训
第3章弯曲工艺及模具设计
3.1弯曲变形过程分析
3.1.1弯曲变形过程
3.1.2弯曲变形特点
3.2弯曲变形时应力、应变状态分析
3.3弯曲件的质量分析
3.3.1弯曲件的弯裂与*小相对弯曲半径
3.3.2弯曲件的滑移
3.3.3弯曲件的回弹
3.4弯曲件的结构工艺性
3.5弯曲工艺计算
3.5.1弯曲件毛坯尺寸展开长度的计算
3.5.2弯曲力的计算
3.6弯曲模典型结构
3.6.1V形件弯曲模
3.6.2U形件弯曲模
3.6.3帽形件弯曲模
3.6.4Z形件弯曲模
3.6.5圆形件弯曲模
3.7弯曲模具设计
3.7.1弯曲件的工序安排
3.7.2弯曲模工作部分尺寸的计算
3.7.3弯曲模设计时应注意的问题
3.8综合案例
习题
综合实训
第4章拉深工艺及模具设计
4.1拉深与拉深件工艺性
4.1.1拉深件与拉深工艺分类
4.1.2拉深变形过程
4.1.3拉深过程分析
4.1.4拉深过程的力学分析
4.1.5拉深件的结构工艺性
4.2拉深中的起皱与破裂
4.2.1起皱
4.2.2破裂
4.3拉深工艺计算
4.3.1毛坯尺寸的计算
4.3.2拉深系数的确定
4.3.3拉深次数的确定
4.3.4半成品尺寸的计算
4.4拉深模典型结构
4.4.1拉深模分类
4.4.2**拉深模
4.4.3以后各次拉深模
4.4.4拉深模的主要特点
4.5拉深模具设计
4.5.1拉深力的计算
4.5.2压边装置及压边力
4.5.3压力机的选择
4.5.4凸、凹模工作部分的尺寸设计
4.6综合案例
习题
综合实训
第5章胀形、翻边与缩口工艺及模具设计
5.1胀形
5.1.1胀形工艺
5.1.2平板毛坯的起伏成形
5.1.3空心毛坯的胀形
5.1.4胀形模具结构
5.2翻边
5.2.1翻边工艺
5.2.2内孔翻边
5.2.3变薄翻边
5.2.4翻边模具结构
5.3缩口
5.3.1缩口工艺
5.3.2缩口成形的特点与变形程度
5.3.3缩口工艺计算
5.3.4缩口模具结构
5.4综合案例
习题
第6章冲压工艺设计
6.1冲压工艺设计过程
6.1.1冲压工艺设计所需原始资料
6.1.2冲压工艺设计的一般步骤
6.2冲压件的工艺性分析
6.2.1冲压件的工艺性
6.2.2分析冲压件工艺性的目的
6.3冲压工艺方案的拟订
6.3.1工序性质
6.3.2工序数量
6.3.3工序顺序
6.3.4工序组合
6.4模具设计
6.4.1确定模具类型和结构形式
6.4.2选择工件的定位方式
6.4.3选择卸料方式
6.4.4冲压工艺计算
6.4.5绘制模具总装配图
6.4.6拆绘零件图
6.5选择冲压设备
6.6编制工艺文件及设计计算说明书
6.6.1编制工艺文件
6.6.2设计计算说明书
习题
附录A冲模结构零件的选材
附录B冷作模具材料的性能
附录C冲压模标准模架
附录D凸模及凸凹模
附录E模板
附录F导料板及承料板
附录G固定挡料销及弹性装置
附录H导正销
附录I横柄
附录J其他附件
参考文献