本书为“十二五”职业教育**规划教材，是为适应高职高专院校“机械设备维修技术”课程的教学需要而编写的。本书共7个项目、40个任务，全面、系统地阐述了机械设备维修的基本知识与技能，主要内容有：机械设备修理基础知识，机械设备的拆卸、清洗与检验，机械零部件的测绘、修理与装配，普通机床类设备的修理，数控机床类设备的维修，桥式起重机的维修等。本书各项目设有学习目标、知识拓展及思考题与习题，便于学生更好地掌握所学知识。
　　本书的特点是将传统实用设备维修技术与现代维修新技术、新工艺、新材料相结合，理论与实践结合紧密，突出机械设备维修的工艺方法与过程，列举大量的典型现场维修实例。本书内容新，文字简练，通俗易懂，实用性较强。
　　本书可作为高职高专、技师学院机械制造及其自动化、机电设备维修、机电技术应用、机电一体化等机械类专业教材，以及成人教育和职工培训的教材，也可供从事机电设备维修的工程技术人员和工人学习参考。

项目一 机械设备修理基础知识 1
任务1 机械设备修理前的准备工作 2
1.1.1 机械设备修理的类别 2
1.1.2 机械设备修理的工作过程 4
1.1.3 机械设备修理方案的确定 5
1.1.4 机械设备修理前的工作内容及程序 5
任务2 机械零件失效及修理更换的原则 9
1.2.1 机械设备的故障 9
1.2.2 机械零件的失效与对策 10
1.2.3 机械零件修理更换的原则 19
任务3 机械设备修理中常用的检具和量仪 20
1.3.1 常用检具 21
1.3.2 常用量仪 24
思考题与习题 28
项目二 机械设备的拆卸与检验 31
任务1 机械设备的拆卸 31
2.1.1 拆卸前的准备工作 31
2.1.2 拆卸的一般原则 32
2.1.3 拆卸时的注意事项 32
2.1.4 常用的拆卸方法 33
2.1.5 典型零部件的拆卸 35
任务2 机械零件的清洗 37
2.2.1 清除油污 37
2.2.2 除锈 38
2.2.3 清除涂装层 39
任务3 机械零件的检验 39
2.3.1 机械零件检验分类 39
2.3.2 机械零件的检测方法 40
思考题与习题 42
项目三 机械零部件的测绘 44
任务1 轴套类零件的测绘 44
3.1.1 轴套类零件的功用与结构 44
3.1.2 轴套类零件的视图表达及尺寸标注 45
3.1.3 轴套类零件的材料和技术要求 46
3.1.4 轴类零件测绘示例 48
任务2 齿轮测绘 48
3.2.1 齿轮的测绘方法与步骤 48
3.2.2 测绘实例 55
3.2.3 齿轮技术条件的确定 56
3.2.4 齿轮图样示例 57
任务3 蜗轮蜗杆的测绘 58
3.3.1 蜗杆、蜗轮几何尺寸测量 58
3.3.2 蜗杆传动主要参数的确定 59
3.3.3 测绘实例 60
3.3.4 蜗杆、蜗轮图样示例 61
任务4 壳体零件的测绘 63
3.4.1 壳体零件的图形表达 63
3.4.2 壳体零件测绘实例 64
实践指导 68
思考题与习题 69
项目四 机械零部件的修理 72
任务1 机械零件修复工艺概述 72
4.1.1 零件修复的优点 72
4.1.2 修复工艺的选择 73
任务2 机械修复法 77
4.2.1 修理尺寸法 78
4.2.2 镶加零件法 78
4.2.3 局部修换法 80
4.2.4 塑性变形法 80
4.2.5 换位修复法 80
4.2.6 金属扣合法 81
任务3 焊接修复法 84
4.3.1 钢制零件的焊修 84
4.3.2 铸铁零件的焊修 85
4.3.3 有色金属零件的焊修 88
4.3.4 钎焊修复法 88
4.3.5 堆焊修复法 90
任务4 热喷涂修复法 92
4.4.1 热喷涂的分类及特点 93
4.4.2 热喷涂在设备维修中的应用 93
4.4.3 氧乙炔火焰喷涂和喷焊 94
4.4.4 电弧喷涂 97
4.4.5 激光熔覆表面处理技术 98
任务5 电镀修复法 99
4.5.1 镀铬 99
4.5.2 镀铁 101
4.5.3 局部电镀 102
4.5.4 电刷镀 102
4.5.5 纳米复合电刷镀 108
4.5.6 电镀修复与其他修复技术的比较 111
任务6 粘接修复法 112
4.6.1 粘接工艺的特点 112
4.6.2 常用的粘接方法 112
4.6.3 粘接工艺过程 114
任务7 刮研修复法 116
4.7.1 刮研技术的特点 117
4.7.2 刮研工具和检测器具 117
4.7.3 平面刮研 119
4.7.4 内孔刮研 121
4.7.5 机床导轨的刮研 122
任务8 轴类零件的修理 124
4.8.1 轴类零件的失效形式 124
4.8.2 轴类零件的修理 124
任务9 齿轮的修理 127
4.9.1 齿轮的失效形式 127
4.9.2 齿轮的修理 128
任务10 蜗轮蜗杆的修理 131
4.10.1 蜗杆传动的失效形式 131
4.10.2 蜗轮蜗杆副的修理 131
任务11 壳体零件的修理 132
任务12 曲轴连杆机构的修理 133
4.12.1 曲轴的修理 133
4.12.2 连杆的修理 135
思考题与习题 135
项目五 机械设备零部件装配 138
任务1 机械设备零部件装配概述 138
5.1.1 装配工作内容 138
5.1.2 装配基本概念及步骤 139
任务2 装配尺寸链及装配方法 142
5.2.1 装配尺寸链的建立 142
5.2.2 装配尺寸链的计算类型 143
5.2.3 装配尺寸链的计算方法 144
5.2.4 装配工艺规程 146
5.2.5 装配方法 147
任务3 典型零部件的装配 153
5.3.1 零部件装配前的准备工作 153
5.3.2 零部件装配的一般原则和要求 154
5.3.3 螺纹连接的装配 154
5.3.4 键连接的装配 160
5.3.5 销连接的装配 161
5.3.6 过盈连接件的装配 162
5.3.7 管道连接的装配 165
5.3.8 轴的结构及其装配 168
5.3.9 轴承的装配 169
5.3.10 传动机构的装配 174
5.3.11 联轴器的装配 183
5.3.12 离合器的装配 184
思考题与习题 185
项目六 机床类设备的维修 186
任务1 卧式车床的修理 186
6.1.1 车床修理前的准备工作 186
6.1.2 车床的拆卸顺序 188
6.1.3 车床主要部件的修理 189
6.1.4 车床的装配顺序和方法 204
6.1.5 车床的试车验收 207
6.1.6 车床常见故障及排除 211
任务2 数控机床的维护保养 215
6.2.1 数控设备使用中应注意的问题 215
6.2.2 维护保养的内容 216
6.2.3 常用工具 217
6.2.4 点检管理 218
任务3 数控机床精度的检测 221
任务4 数控机床的故障分析与检查 227
6.4.1 数控机床故障分类 227
6.4.2 故障原因分析 228
6.4.3 数控机床故障检查 228
任务5 数控机床机械部件的故障诊断与维修 230
6.5.1 实用诊断技术的应用 231
6.5.2 现代诊断技术的应用 233
6.5.3 主轴部件的故障诊断与维护 233
6.5.4 滚珠丝杠螺母副的故障诊断与维护 236
6.5.5 导轨副的故障诊断与维护 238
6.5.6 刀库及换刀装置的故障诊断与维护 241
任务6 数控机床伺服系统故障诊断与维修 242
6.6.1 主轴伺服系统故障诊断与维修 242
6.6.2 进给伺服系统故障诊断与维修 246
任务7 数控机床液压与气动系统的故障诊断与维修 249
6.7.1 液压传动系统的故障诊断与维修 249
6.7.2 气动系统的故障与维修 253
任务8 数控机床故障诊断与维修实例 256
思考题与习题 261
项目七 桥式起重机的维修 265
任务1 桥式起重机概述 265
任务2 桥式起重机零部件的**检查 266
7.2.1 取物装置的**检查 266
7.2.2 钢丝绳的**检查 266
7.2.3 滑轮的**检查 267
7.2.4 卷筒组件的**检查 268
7.2.5 减速器的**检查 268
7.2.6 车轮的**检查 268
7.2.7 轨道的**检查 269
7.2.8 制动器的**检查 270
7.2.9 限位器的**检查 270
7.2.10 缓冲器的**检查 270
任务3 桥架变形的修理 271
7.3.1 主梁变形的原因 271
7.3.2 主梁变形对起重机使用性能的影响 272
7.3.3 主梁下挠的修理界限 272
7.3.4 桥架变形的检查测量 272
7.3.5 桥架变形的修理方法 275
任务4 桥式起重机啃轨修理 280
7.4.1 啃轨的概念 280
7.4.2 啃轨对起重机的影响 280
7.4.3 车轮啃轨的原因 280
7.4.4 车轮啃轨的判断 281
7.4.5 车轮啃轨的特征 281
7.4.6 桥式起重机啃轨的检验 282
7.4.7 啃轨的修理方法 283
任务5 桥式起重机起重小车“三条腿”的检修 286
7.5.1 小车三条腿故障对起重机的影响 286
7.5.2 产生小车三条腿故障的原因 286
7.5.3 小车三条腿的检查 287
7.5.4 小车三条腿的修理方法 288
任务6 桥式起重机零部件常见故障及排除 289
7.6.1 桥式起重机零件故障及排除方法 289
7.6.2 桥式起重机部件故障及排除方法 292
任务7 桥式起重机日常维护及负荷试验 292
7.7.1 桥式起重机的预防维护工作 292
7.7.2 预防性维修内容 293
7.7.3 日常检查和定期检查 293
7.7.4 起重机的负荷试验 294
思考题与习题 296
参考文献 298