机电设备管理技术是从事设备管理者**的知识和必须掌握的一门技术。它直接关系到设备的**与可靠。本书从设备管理的基本理论、规章制度、管理方法与手段及企业管理标准等方面,对机电设备尤其是石油化工设备的管理进行了较为详尽的介绍。内容包括设备管理概述、设备管理的基础工作、设备综合管理、设备的使用维护和保养、设备的检修、设备备品配件的管理、设备的故障与事故、设备管理的技术经济效果分析、设备的更新和改造、现代设备管理技术及企业设备管理标准等内容。
《机电设备管理技术(第2版)》可作为机械类及其相关专业的教材,也可供从事设备管理的工程技术人员参考。
机电设备管理技术-第二版_邵泽波,陈庆 主编,刘彦辰 副主编_化学工业出版社_

1949年以后,在设备管理方面,基本上是学习前苏联的工业管理体系,照抄、照搬了不少规章制度;也引进了总机械师、总动力师的组织编制。不考虑国情生搬式的管理带来了一些弊病和负面影响。从20世纪50年代末期至60年代中期,中国的设备管理工作进入一个自主探索和改进阶段。比如修订了大修理管理办法;简化了设备事故管理办法;改进了计划预修制度;采取了较为适合各厂具体情况的检修体制;实行包机制、巡回检查制和设备评级活动等,使设备管理制度比较适合我国具体情况然而十年动乱使设备管理体制遭到极大破坏。改革开放以后,通过企业整顿,建立、健全了各级责任制,恢复了许多行之有效的规章制度,建立并充实了各级管理机构充实完善了部分基础资料。随着改革开放的深入,中国的设备管理也进入了一个新的发展阶段,国外的“设备子综合工程学、“全员维修”、“后勤工程学”、和“计划预修制度”的新发展,给以启发和促进作用,加速了中国设备管理科学大发展。
在我国,尽管目前有不少企业开始对TPM感兴趣,并导入这个管理模式,但是真正做得好、推进彻底的企业并不多见,原因很多,归根结底就是企业的*高管理者是否真正渴求TPM。我国**学者李葆文于1998年提出TnPM(Total Normalized Production Maintenance)概念,即全面规范化生产维修模式,强调建立规范、实施规范和革新规范。规范就是让企业从“人治”走向“法治”。**的联想集团就是用非常完善、近乎繁复的制度和规范来保证企业精准运行的。联想建立规范的做法是:“有规则就要严格按照规则做;工作不好的也要先按照规则办,然后提出修改意见;没有规则的就要在事情做完后整理出规则。制度规范的出台都有一定之规,制度怎么写都有制度”。TNPM以不断规范的方式,克服企业员工做事的任意性,管理决策的随意性和企业运作的不定性,逐步养成TPM的风格和习惯,建立起适应中国环境的TPM。

第1章设备管理概述
1.1设备管理发展概况
1.1.1设备管理科学的发展
1.1.2中国机电设备管理的发展
1.2设备管理工作的任务、目的与意义
1.2.1设备管理的基本任务
1.2.2设备管理的主要目的
1.2.3设备管理的意义
1.3设备管理的范围和内容
1.3.1设备管理的范围
1.3.2设备管理的内容
1.4如何做好设备管理工作
1.4.1专管与群管相结合
1.4.2技术管理与经济管理相结合
1.4.3设备管理与生产相结合
1.4.4设计、制造与使用相结合
1.4.5设备维护保养与计划检修相结合
1.4.6设备维修与技术改造相结合
1.4.7设备管理与技术开发及智力开发相结合
1.4.8思想政治工作与物质奖励相结合
思考题
第2章设备管理的基础工作
2.1设备的分类
2.1.1按固定资产分类
2.1.2按工艺属性分类
2.1.3企业设备分类
2.2固定资产编号
2.2.1设备编号法
2.2.2管道编号法
2.3设备管理资料
2.3.1设备卡片
2.3.2设备技术特性一览表
2.3.3设备技术档案
2.3.4全厂设备状况
2.4各种定额及检修记录
2.5动力管理
2.6图纸资料、规章制度、人员及装备分布图表
2.6.1图纸资料
2.6.2各项规章制度
2.6.3人员及装备分布图表
思考题
第3章设备综合管理
3.1设备构成期的管理
3.1.1设备构成期管理的重要性
3.1.2计划阶段的设备管理
3.1.3设备的选型与购置
3.1.4设备设计、制造阶段的设备管理
3.2设备使用期的日常管理
3.2.1设备使用期管理的任务和工作内容
3.2.2设备的安装验收与移交
3.2.3设备的租赁
3.2.4设备的故障与事故管理
3.2.5进口设备管理
3.2.6设备管理与公害
3.2.7设备的封存与保管
3.2.8设备的报废
思考题
第4章设备的使用、维护和保养
4.1设备的正确使用与精心维护
4.1.1设备的正确使用管理
4.1.2设备的维护保养
4.1.3设备的检查与评级
4.1.4专业管理与群众管理
4.2设备的润滑管理
4.2.1基本概念
4.2.2润滑管理的基本任务
4.2.3润滑工作的“五定”和润滑油的“三级过滤”
4.2.4设备润滑耗油定额
4.3设备的防腐蚀管理
4.3.1组织机构和技术管理
4.3.2防腐施工**注意事项
4.4设备的无泄漏管理
4.4.1关于油漆粉刷涂色的规定
4.4.2设备的泄漏危害及泄漏原因
4.4.3防止设备和管路连接处泄漏的措施
4.4.4静密封结构和材料的选用
4.4.5常用中、低压垫片类型
4.4.6垫片安装的技术要求
4.4.7液体垫料
思考题
第5章设备的检修
5.1设备检修的重要性
5.1.1设备检修的意义
5.1.2设备功能与时间的关系
5.1.3各种检修制度
5.2计划检修
5.2.1计划检修的种类及内容
5.2.2设备的检修周期
5.3设备检修定额
5.3.1检修工作量定额
5.3.2检修间隔期定额
5.3.3检修工时定额
5.3.4设备停歇时间定额
5.3.5检修停车时间定额
5.3.6维修材料定额
5.3.7检修费用定额
5.4检修计划的编制
5.4.1设备大修年度计划的编制程序
5.4.2季度大修计划的编制
5.4.3月度大修计划的编制
5.5设备检修工程的施工管理
5.5.1检修工程的施工管理
5.5.2施工前的准备工作
5.5.3施工现场管理
5.5.4施工验收与总结
5.5.5一个装置停车检修施工管理的实例
思考题
第6章设备备品配件的管理
6.1备品配件管理范围
6.2确定备品配件的方法
6.3备件图纸管理
6.4备件的定额管理
6.4.1备件消耗定额的概念与计算方法
6.4.2备件储备定额的概念与确定
6.4.3关于定额储备的几个问题
6.5备件的计划管理
6.5.1年度综合计划
6.5.2备件计划的编制
6.5.3备件计划的审核、执行和检查
6.5.4备件的统计与分析
6.6备件的仓库管理
6.6.1仓库设置
6.6.2库存备件的盘点、盈亏与盈亏率
6.7备件的财务管理
6.7.1储备资金和周转期的确定
6.7.2备件的计划价格
6.7.3备件的资金管理
6.7.4储备资金的使用
6.8备件库存理论与采购管理
6.8.1备件的ABC分类管理法
6.8.2理论的库存循环
6.8.3备件的订货方式
6.9备件管理考核指标
6.9.1备件的计划管理
6.9.2备件的技术管理
6.9.3检查备件工作的几个考核指标
思考题
第7章设备的故障与事故
7.1设备故障分类及分析方法
7.1.1设备的故障及分类
7.1.2设备故障分析方法
7.2设备事故的管理
7.2.1设备事故的概念
7.2.2设备事故的管理
7.2.3设备事故典型调查程序
7.2.4设备事故的处理
思考题
第8章设备管理的技术经济效果分析
8.1概述
8.1.1有关考核指标
8.1.2大修理问题
8.2设备购置的经济性
8.2.1投资回收期法
8.2.2成本比较法
8.2.3投资利润法
8.3设备维修的经济性
8.3.1维修的一般规律
8.3.2维修费用效率
8.3.3维修费用综合评价
8.3.4设备大修的经济性
8.4设备更新的经济性
8.4.1*大总收益法
8.4.2*小年均费用法
8.4.3劣化数值法
第9章设备的更新和改造
9.1设备的更新和改造浅析
9.1.1什么是设备的更新和改造
9.1.2设备更新和改造的必要性
9.2设备的折旧与选择
9.2.1折旧的定义和计算方法
9.2.2设备的选择
9.3设备更新与改造的**及有效途径
9.3.1设备更新改造的**
9.3.2设备更新改造的有效途径
9.4设备更新与改造的管理
9.4.1设备更新的管理
9.4.2设备改造的管理
9.5设备更新与改造中几个问题的探讨
9.5.1设备更新和技术改造应以提高经济效益为目标
9.5.2要制定切实可行的设备更新与改造规划
9.5.3合理正确地选用设备
9.5.4企业要积极主动,合理安排项目
第10章现代设备管理技术
10.1系统工程简介
10.1.1系统的定义和特征
10.1.2系统工程
10.1.3系统工程的理论基础和手段
10.2设备管理系统工程
10.2.1设备管理系统工程的组织结构
10.2.2设备管理系统工程的基本原则
10.3系统工程在设备管理系统中的应用
10.3.1动态规划法在设备更新中的应用
10.3.2模拟技术在备件库存管理中的应用
10.4计算机辅助设备管理
10.4.1计算机辅助管理的目标
10.4.2计算机辅助设备管理系统的功能
10.4.3介绍两种设备维修管理系统
附录1企业设备管理标准
附录2炼油化工企业设备管理报表
参考文献