《普通高等院校机械类精品教材:互换性与测量技术基础(第3版)》是在2007年出版的基础上第二次修订。《普通高等院校机械类精品教材:互换性与测量技术基础(第3版)》主要讲授互换性的基本概念、测试技术基础和现代测量技术与方法,公差与配合的结构、规律、特征、基本内容及其公差与配合的选用,公差检测的基本概念和技术等内容。《普通高等院校机械类精品教材:互换性与测量技术基础(第3版)》强调基础,突出应用,同时反映国内外*新公差检测技术与测量技术;在传统教材的基础上突出其基础性、应用性、检测结果的处理判断性以及先进的测世技术、设备与检测手段。它是一部较为实用、全面、完善的专业基础性教科书。
《普通高等院校机械类精品教材:互换性与测量技术基础(第3版)》可作为普通高等院校本利或专科机械类、仪器仪表、机械电子类专业的“互换性与测量技术基础”课程教材,既适用于高校专业基础课程教学,又适宜于生产企业的人员培训、学习与参考。 互换性与测量技术基础-(第三版)_李军_华中科技大学出版社_

1.1-3互换性分类
从广义上讲,零部件的互换性应包括几何量、力学性能、理化性能等方面的互换性。本课程仅讨论零部件几何量的互换性,即几何量方面的公差和测量。
(1)几何参数互换性与功能互换性按确定的参数与使用要求划分,互换性可分为几何参数互换性与功能互换性。
通过规定几何参数的公差以保证成品的几何参数充分近似所达到的互换性称为几何参数互换性。此种互换性为狭义互换性,有时仅局限于保证零件尺寸配合的要求。
通过规定功能参数所达到的互换性称为功能互换性。功能参数当然包括几何参数,但也包括其他一些参数,如材料力学性能参数和化学、电学、流体力学等参数。此种互换性为广义互换性,往往着重于保证除几何参数要求以外的其他功能要求。
(2)完全互换与不完全互换按不同场合对零部件互换的形式和程度的不同要求,互换性可划分为完全互换与不完全互换。
完全互换性简称为互换性,是指零件在装配或更换时,无需选择,无需加工,就可实现零部件的互换。孔和轴加工后只要符合设计的规定要求,就具有完全互换性。
不完全互换性也称有限互换性。当零件装配精度要求较高时,采用完全互换将使零件制造公差很小,加工困难,成本很高,甚至无法加工。这时,可将零件的制造公差适当地放大,使之便于加工;而在零件加工完毕之后,再用测量器具将零件按实际尺寸的大小分为若干组,使每组零件间实际尺寸的差别减小,装配时按相应的组进行装配。这样,既可保证装配精度和使用要求,又能解决加工难度的问题,降低成本。不完全互换性可采用分组装配法、调整法或其他方法来实现。
(3)外互换与内互换对于标准部件或机构来说,互换性又可分为外互换与内互换。
外互换是指部件或机构与其他相配件的互换性。例如,滚动轴承内圈内径与轴的配合,外圈外径与轴承孔的配合。内互换是指部件或机构内部组成零件间的互换性。例如,滚动轴承内、外圈滚动直径与滚珠(滚柱)直径的配合。
为了使用方便,滚动轴承的外互换常采用完全互换。由于内互换因组成零件的精度要求高,加工难度大,故常采用不完全互换,分组装配。
一般而言,不完全互换只限于部件或机构的制造厂内部的装配。至于制造厂的外协作,即使产量不大,往往也要求是完全互换。究竟生产厂家采用完全互换、不完全互换或者修配调整,则要由产品的精度要求与产品的复杂程度、生产规模、生产设备、技术水平等一系列因素所决定。
……

第1章 绪论
1.1 互换性与公差的概念
1.2 标准化与优先数系
1.3 标准化的发展
习题
第2章 尺寸公差与圆柱体结合的互换性
2.1 公差与配合的基本术语及定义
2.2 标准公差系列、基本偏差系列
2.3 常用尺寸段的公差带与配合的标准化
2.4 般公差未注公差的线性尺寸的公差
2.5 公差与配合的选用
习题
第3章 测量技术基础
3.1 测量基本概念
3.2 长度单位和尺寸传递
3.3 计量器具和测量方法
3.4 测量误差及数据处理
习题
第4章 几何公差
4.1 概述
4.2 几何公差的标注
4.3 几何公差
4.4 公差原则
4.5 几何公差的选择及未注几何公差值的规定
4.6 几何误差的评定与检测原则
习题
第5章 表面粗糙度
5.1 概述
5.2 表面粗糙度的评定
5.3 表面粗糙度的选择
5.4 表面粗糙度的标注
5.5 表面粗糙度的测量
习题
第6章 光滑工件尺寸的检验
6.1 用通用计量器具检验
6.2 用光滑极限量规检验
习题
第7章 滚动轴承与孔轴结合的互换性
7.1 概述
7.2 滚动轴承内、外径公差带及其特点
7.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择
习题
第8章 常用结合件的互换性及其检测
8.1 键结合的公差配合及其检测
8.2 圆锥结合的公差配合及其检测
8.3 螺纹的公差配合及测量
习题
第9章 圆柱齿轮传动的互换性
9.1 评定齿轮传动质量的单项测量指标及测量方法
9.2 齿轮误差的综合测量及其评定指标
9.3 齿轮副误差的评定指标
9.4 齿轮加工误差及其对传动、载荷等的影响
9.5 渐开线圆柱齿轮精度标准
习题
第10章 尺寸链
10.1 尺寸链的基本概念
10.2 极值法求解尺寸链
10.3 求解尺寸链的其他方法(概率法)
10.4 保证装配精度的四种方法
习题
第11章 现代精密测量设备、技术与方法
11.1 三坐标测量机
11.2 其他精密测量技术与方法
11.3 计算机辅助公差优化设计概述
11.4 尺寸工程的概述及应用
附录
参考文献