三、技术节能
技术节能主要是指在技术经济全面权衡的基础上,利用先进的科学技术,在满足生产要求的条件下,对现有的生产方法、生产流程、生产工艺、生产设备等进行改进或者改造来提高现有能源利用效率,从而取得节能效益。广泛采用技术节能措施和高能效技术可以减少污染物的排放,而且可以提高经济效益,降低生产成本。
我国在推进技术节能手段的发展上,积累了很多经验,许多节能技术效益显著,现对几种典型的技术节能方式介绍如下。
(1)不同能量联供,如采用热电联产、集中供热等技术,提高热电机组的热效率。发展热能梯级利用技术,热、电、冷联产技术,全面提高热能的综合利用率。
(2)余热回收利用,即利用余热发电、余热供暖、余热助燃、热泵技术、热管技术等,可以合理利用各种余热。
(3)电动机、风机、泵类设备和系统的经济调速运行,开发、生产、推广质优、价廉的节能器材,全面提高电能利用效率。
(4)在化工领域改进工艺,采用先进的合成工艺,优化化工流程控制,使用科学的化工材料设备,全面提高化工过程能源利用率。
(5)采用节能新材料,改进建筑结构,采用新材料、新器具和新产品,提高保温隔热性能,减少采暖、制冷、照明的能耗,逐步开展建筑物的节能认证。
(6)采用自动化控制工艺代替手工操作,降低由于手工操作误差大、失误多等带来的能源浪费,并提高系统的总效率,降低运营成本。
各行各业也根据各自的生产特点,开发了许多先进的节能技术,如石油行业推广不加热油气集输工艺和轻烃回收技术;化工行业大氮肥厂实行一段炉低水碳比操作、四级闪蒸,采用新型活化剂、催化剂;小型合成氨厂的蒸汽自给和两水闭路循环系统等等,对降低单位产品(工作量)能耗起了重要作用。对现有技术进行工艺过程、装备及材料创新的同时,大力开发能效高、污染物排放少、减排成本低廉的新技术,这对于实现化工节能减排目标与可持续发展至关重要。目前看来,我们的许多企业在节能、节水、降耗方面以及采用清洁工艺、减少排放和生产更清洁产品方面还有相当长的一段路要走。今后节能减排**是大力推进科技创新,加快节能减排技��的研发和推广应用,努力促进清洁生产并提高能源综合利用率。
此外,按照范畴不同,节能又可分成“直接节能”和“间接节能”两个分支。
(1)直接节能,或称狭义节能,是指在满足相同需要的前提下,生产或生活过程中一次能源(燃油、燃煤、天然气等)、二次能源(电能、蒸汽、石油制品、焦炭、煤气等)和耗能工质(水、氧气、氮气、电石、乙炔等)的直接节约。它主要是指通过技术进步提高能源利用效率、降低单位能耗来实现的,还包括生产工具、作业设备和工艺流程或作业程序及方法的改革,工艺操作方法和技能的改进,以及使用新材料、能源综合利用等所减少的能源消耗。直接节能的*大特点就是它是看得见摸得着的能源实物的节约。
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