1.发现和分析问题
为了解决日益恶化的问题,沪士电子开始着手构建极速供应链管理系统。首先,它分别对销售、生产管理、采购的工作流程进行细致的分析。在分析中发现,销售团队的人员对客户的预测管理全部是手工操作,且信息完全保留在个人的计算机中,生产管理和采购部门无法实时了解。这样一来,对于一些特殊材料或采购期较长的物料,采购部门无法提前了解需求进行准备,从而造成断料的发生。
其次,通过对每项业务流程和生产周期的追踪发现,公司的整体生产计划性不强,有很多生产都是临时安排的。这给采购部门安排采购造成了很大的困难,他们根本无法知道什么时候应该买什么样的材料回来。为此,采购部门自行选择了“三天采购原则”,即不管生产部门何时安排生产,在客户下单后的三天内,要求供应商把物料送到公司。结果,公司的库存积压相当严重,供应商的怨言也非常多。
*后,沪士电子对与供应商之间的采购流程进行了详细分析。目前,沪士电子主要通过MRP系统产生物料需求和采购订单,然后将采购订单传给供应商。接下来,供应商根据订单进行回复,并安排自己的生产计划,在取得原材料后进行生产并包装出货。沪士电子收到货后,进行收料和检验并放入仓库里。当生产正式开始时,则进行领料,并开始使用。日复一日,这两个循环就这样不停地进行着。经过分析后,沪士电子发现在这个传统的过程中,MRP的运行、传送和接收采购订单、回复、检验、收料等流程都是无价值的环节,应该从供应链中省略。
2.解决问题
找到问题的症结所在之后,沪士电子开始从内、外两方面改造供应链系统:一方面,对内搭建一个供应链协同管理平台。将客户预测、订单、生产计划和采购备料等信息在公司内部所有部门进行及时分享。另一方面,对外彻底改革与供应商的采购流程,经由分析、评估和流程再造等方法将供应链中毫无价值的环节尽量减少,与供应商共同推行“电子送货排程”方式,以缩短交货期,减少库存。
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