本书根据化工生产的基本原理和方法,结合化工生产的特点,系统阐述了化学危险物质、化工单元操作**技术、化工反应过程**技术、化工**设计、化工装置**检修、压力容器**、电气**等化工生产过程**控制技术,并对职业危害、劳动保护等相关知识进行了详细的介绍。 《化工生产**技术》可作为高等院校**工程、化学工程及相关工程类专业本科生的教学用书,还可供从事化学工业、精细化工、石油化工**生产技术与管理专业的人员参考。

第1章 绪论 1.1 化工生产与** 1.1.1 化工生产的特点 1.1.2 化工生产中常见事故原因 1.1.3 **在化工生产中的重要意义 1.2 化工生产**技术与管理 1.2.1 化工生产**技术 1.2.2 化工**生产管理 1.3 **生产法律法规 1.3.1 **生产法律法规体系 1.3.2 我国主要的**生产法律法规 第2章 化学危险物质 2.1 化学危险物质的危险性 2.1.1 化学物质的活性 2.1.2 化学物质的物理危险 2.1.3 化学物质的生物危险 2.1.4 化学物质的环境危险 2.2 危险化学品分类特征 2.2.1 爆炸物 2.2.2 易燃气体 2.2.3 易燃气溶胶 2.2.4 氧化性气体 2.2.5 压力下气体 2.2.6 易燃液体 2.2.7 易燃固体 2.2.8 自反应物质或混合物 2.2.9 自燃液体 2.2.10 自燃固体 2.2.11 自热物质和混合物 2.2.12 遇水放出易燃气体的物质或混合物 2.2.13 氧化性液体 2.2.14 氧化性固体 2.2.15 有机过氧化物 2.2.16 金属腐蚀剂 2.3 化学危险物质包装、储存和运输** 2.3.1 包装的**技术 2.3.2 储存的**技术 2.3.3 化学危险物质的运输** 2.4 化学危险物质事故应急处理 2.4.1 危险化学品事故的类型 2.4.2 火灾事故现场应急处理 2.4.3 爆炸事故现场应急处理 2.4.4 泄漏事故现场应急处理 2.4.5 中毒事故现场应急处理 2.4.6 化学灼伤事故现场应急处理 2.4.7 环境污染事故现场应急处理 第3章 化工反应过程**技术 3.1 化工反应的危险l生分类 3.2 典型化工反应过程**技术 3.2.1 氧化反应 3.2.2 还原反应 3.2.3 硝化反应 3.2.4 氯化反应 3.2.5 催化反应 3.2.6 裂解反应 3.2.7 聚合反应 3.2.8 磺化、烷基化和重氮化反应 3.2.9 电解反应 3.3 化工工艺参数**控制 3.3.1 化学反应温度的**控制 3.3.2 压力的控制 3.3.3 液位的**控制 3.3.4 加料控制 3.3.5 物料成分的控制 3.3.6 自动控制与**保护装置 第4章 化工单元操作**技术 4.1 化工单元操作的危险性 4.2 化工单元操作的**技术 4.2.1 物料输送操作的**技术 4.2.2 加热操作的**技术 4.2.3 冷却、冷凝、冷冻操作的**技术 4.2.4 筛分、过滤操作的**技术 4.2.5 粉碎、混合操作的**技术 4.2.6 熔融、干燥操作的**技术 4.2.7 蒸发、蒸馏操作的**技术 4.2.8 吸收操作的**技术 4.2.9 萃取操作的**技术 4.3 化工单元设备的**技术 4.3.1 泵的**运行 4.3.2 换热器的**运行 4.3.3 精馏设备**运行 4.3.4 反应器的**运行 4.3.5 过滤器的**运行 4.3.6 压缩机的**运行 4.3.7 蒸发设备的**运行 4.3.8 存储设备的**运行 第5章 压力容器**技术 5.1 压力容器概述 5.1.1 压力容器的定义 5.1.2 压力容器的分类 5.1.3 压力容器的结构 5.1.4 压力容器**运行基本条件 5.2 压力容器的设计、制造、使用与定期检验 5.2.1 压力容器的破坏形式 5.2.2 压力容器设计、制造和安装 5.2.3 压力容器的**使用管理 5.2.4 压力容器的定期检验 5.3 压力容器的**附件 5.4 工业锅炉**技术 5.4.1 锅炉的分类 5.4.2 锅炉常见事故 5.4.3 锅炉运行的**管理 5.4.4 锅炉的主要**附件 5.4.5 锅炉的定期检验 5.5 气瓶的**技术 5.5.1 气瓶的分类 5.5.2 气瓶的颜色和标记 5.5.3 气瓶的**附件 5.5.4 气瓶的**管理 5.6 我国的压力容器法律法规、标准体系 第6章 电气与静电**技术 6.1 电气**工程基础 6.1.1 电(能)的基本知识 6.1.2 电气事故的特点与分类 6.2 电气**防护技术 6.2.1 电气**的管理措施 6.2.2 电气**的技术措施 6.3 静电防护技术 6.3.1 静电的产生与危害 6.3.2 静电防护措施 6.4 防雷技术 6.4.1 雷电形成、分类和危害 6.4.2 建筑物的防雷分类 6.4.3 防雷装置 6.4.4 防雷措施 第7章 化工**设计 7.1 厂址选择与总平面布置 7.1.1 厂址的**选择 7.1.2 总平面布置 7.2 建筑物的**设计 7.2.1 生产及储存的火灾危险性分类 7.2.2 建筑物的耐火等级 7.2.3 建筑物的防火结构 7.2.4 **疏散 7.3 化工过程**设计 7.3.1 工艺过程的**设计 7.3.2 工艺流程的**设计 7.3.3 工艺装置的**设计 7.3.4 工艺管线的**设计 7.3.5 过程物料的**评价 7.3.6 工艺设计**校核 7.4 消防设计 7.4.1 消防设施 7.4.2 消防设施的配置 第8章 职业危害与劳动保护 8.1 职业危害因素与职业病 8.1.1 职业危害因素及其来源 8.1.2 职业病概述 8.2 化工生产职业危害与劳动保护 8.2.1 劳动保护的主要工作内容 8.2.2 工业毒物的危害与防护 8.2.3 生产性粉尘的危害与防护 8.2.4 灼伤及其防护 8.2.5 振动危害与防护 8.2.6 噪声的危害与防护 8.2.7 辐射的危害与防护 8.2.8 高温、低温作业危害与防护 8.2.9 实行工时休假制度 8.2.10 女职工和未成年工劳动保护 第9章 化工装置**检修 9.1 化工设备与化工检修 9.1.1 化工设备分类及**要求 9.1.2 化工检修的分类 9.1.3 化工检修的特点 9.2 化工检修的**管理 9.3 装置的**停车与处理 9.3.1 停车前的准备工作 9.3.2 装置停车的**处理 9.4 化工检修作业**技术 9.4.1 动火作业 9.4.2 动土作业 9.4.3 设备内作业 9.4.4 高处作业 9.4.5 厂区吊装作业 9.4.6 电气作业 9.5 化工装置的**检修 9.5.1 压力容器的**检修 9.5.2 管道的**检修 9.5.3 电气设备的**检修 9.5.4 化工仪表的**检修 9.6 装置检修后开车 9.6.1 装置开车前**检查 9.6.2 装置开车 参考文献

本书以化学物质和化学反应过程为载体,**科学技术为手段,预防和控制化工生产各环节可能发生的事故和伤害。该书将化学品**管理、工艺设备**和化工企业整体**有机结合,系统全面地阐述了化学危险物质及其储存运输**、化工单元操作**技术、化工反应过程**技术、化工**设计、化工装置**检修、压力容器**、电气**技术、化工生产职业危害与劳动保护、化工生产**法律法规等**控制技术.力求较全面地探究事故的根本原因及预防、控制对策,解决化工生产中的具体**问题,使从事化工**生产技术与管理人员能系统地掌握化工**生产知识。