有些零件虽然能在一次安装过程中加工出很多待加工面,但考虑到程序太长,会受到某些限制,如控制系统的限制(主要是内存容量)、机床连续工作时间的限制(如一道工序在一个班内不能结束)等。此外,程序太长会增加出错率,查错与检索也较困难。因此程序不能太长,一道工序的内容也不能太多。
2.以加工部分划分工序
对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部位分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。
3.以粗、精加工划分工序
对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生较大的变形而需要进行校形,因此一般来说凡要进行粗、精加工的工件都要将工序分开。
综上所述,在划分工序时,一定要视零件的结构与工艺性、机床的功能、零件数控加T内容的多少、安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。
零件采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,也要根据实际需要和生产条件确定,要力求合理。
加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位安装与夹进的需要来考虑,**是工件的刚性不被破坏。顺序安排一般应按下列原则进行:
(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加TT序的也要综合考虑。
(2)先进行内型腔加工工序,后进行外型腔加工工序。
(3)在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。
(4)以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序,*好连接进行,以减少重复定位次数、换刀次数和挪动压板次数。