本书除绪论外,共5章,包括金属的液态成形技术、金属的塑性成形技术、金属的连接成形技术、其他材料的成形技术及材料成形方法的选择与实例,各章后还附有适量的复习思考题。

绪论
0.1 材料成形技术概述
0.2 材料成形技术的发展史及在我国国民经济中的地位
0.2.1 材料成形技术的发展史
0.2.2 材料成形技术在国民经济中的地位
0.3 材料成形技术的发展趋势
0.3.1 精密成形
0.3.2 优质成形
0.3.3 快速成形
0.3.4 复合成形
0.3.5 “清洁”生产
0.3.6 智能成形
0.4 本课程的学习要求与学习方法

第1章 金属的液态成形技术
1.1 金属液态成形的基本原理
1.1.1 金属的流动性及影响因素
1.1.2 金属的充型能力及影响因素
1.1.3 金属的收缩
1.1.4 金屑的偏析和吸气性
1.2 常用液态成形的金属
1.2.1 铸铁
1.2.2 铸钢
1.2.3 铸造铜合金和铸造铝合金
1.3 金属的液态成形方法
1.3.1 砂型铸造
1.3.2 特种铸造
1.4 铸造工艺设计
1.4.1 浇注位置
1.4.2 铸型分型面
1.4.3 工艺参数
1.4.4 浇注系统
1.4.5 铸造工艺图的绘制
1.4.6 铸造工艺实例分析
1.5 铸件的结构工艺设计
1.5.1 铸造工艺对铸件结构的要求
1.5.2 金属铸造性能对铸件结构设计的要求
1.6 铸件的质量及检验
1.6.1 铸件质量概念和质量分析
1.6.2 常见铸件缺陷及防止措施
1.6.3 铸件的质量检验及修补
1.7 金属液态成形的经济性分析及环境保护
1.7.1 金属液态成形的经济性分析
1.7.2 金属液态成形的环境保护
1.8 金属液态成形的新技术和新工艺
1.8.1 悬浮铸造
1.8.2 半固态金属铸造
1.8.3 喷雾沉积铸造
1.8.4 计算机在铸造上的应用
复习思考题

第2章 金属的塑性成形技术
2.1 金属塑性成形的基本原理
2.1.1 金属的塑性变形
2.1.2 塑性变形对金属组织和性能的影响
2.1.3 金属的锻造性能
2.2 常用的金属塑性成形
2.2.1 自由锻
2.2.2 模锻
2.2.3 锻造工艺实例分析
2.3 板料.冲压成形
2.3.1 分离工序
2.4 金属塑性成形的结构工艺设计
2.4.1 自由锻锻件结构工艺性
2.4.2 模锻零件结构工艺性
2.4.3 板料冲压件结构工艺性
2.5 锻压件的质量检验
2.5.1 锻压件质量检验的内容
2.5.2 锻压件质量检验的方法
2.6 其他塑性成形技术简介
2.良1精密模锻
2.6.2 高速锤锻造
2.6.3 零件的轧制
2.6.4 零件的挤压
2.6.5 超塑性成形
2.6.6 高能率成形
2.6.7 计算机辅助金属塑性成形
2.7 金属塑性成形的经济性分析及环境保护
2.7.1 金属塑性成形的经济性分析
2.7.2 金属塑性成形的环境保护
复习思考题

第3章 金属的连接成形技术
3.1 金属焊接成形的基本原理
3.1.1 焊接电弧
3.1.2 焊接过程
3.1.3 焊接接头的组织与性能
3.1.4 焊接应力与变形
3.1.5 常用金属材料的焊接
3.2 熔焊连接成形
3.2 ，1焊条电弧焊
3.2.2 埋弧焊
3.2.3 co2气体保护焊
3.2.4 氩弧气体保护焊
3.2.5 气焊和切割
3.2.6 等离子弧焊和切割
3.2.7 电渣焊
3.2.8 电子束焊
3.2.9 激光焊
3.3 压焊连接
3.3.1 电阻焊
3.3.2 摩擦焊
3.4 钎焊连接
3.5 焊接的结构工艺设计
3.5.1 焊接结构材料的选择
3.5.2 焊接方法的选择
3.5.3 焊缝的空间位置
3.5.4 焊接接头形式和坡口形式的选择
3.5.5 焊缝的布置
3.5.6 焊接工艺实例分析
3.6 焊接质量及检验
3.6.1 焊接生产过程的质量
3.6.2 常见的焊接缺陷
3.6.3 焊接质量检验
3.7 焊接成形的经济性和环境保护
3.7.1 焊接成形的经济性
3.7.2 焊接成形的环境保护
3.8 金属连接成形的新技术和新进展
3.9 胶接成形
3.9.1 胶接的基本原理及特点
3.9.2 胶粘剂的种类
3.9.3 胶接工艺与应用
复习思考题

第4章 其他材料的成形技术
4.1 粉末冶金成形
4.1.1 概述
4.1.2 粉末冶金成形过程
4.1.3 粉末冶金制品的结构工艺性
4.1.4 粉末冶金制品的质量及控制
4.2 非金属材料成形
4.2.1 概述
4.2.2 工程塑料成形
4.2.3 橡胶成形
4.2.4 工业陶瓷成形
4.3 复合材料成形
4.3.1 概述
4.3.2 复合材料成形
4.4 快速原型成形
4.4.1 概述
4.4.2 快速原型的基本原理
4.4.3 ，陕速原型的类型
4.4.4 快速原型的特点
复习思考题

第5章 材料成形方法，的选择与实例
5.1 材料成形方法的选择原则
5.2 材料成形工艺的比较
5.2.1 各类成形零件的特点
5.2.2 各类成形方法的比较
5.3 常用零件毛坯成形工艺实例
5.3.1 小轿车曲轴铸造成形工艺设计
5.3.2 汽车连杆模锻成形工艺设计
5.3.3 变速箱壳体铸造成形工艺设计
5.3.4 机架零件铸造与焊接组合成形工艺设计
5.3.5 盘类零件的成形工艺设计
复习思考题
参考文献
后记