杨丙乾主编的这本《数控编程与加工》立足于数控加工实用技术,以
理论知识做引导,以实际应用为目的,融基础知识、工艺技术、编程原理
与方法、操作技能于一体。主要内容包括数控机床的基础知识,数控机床
的操作,加工的工艺基础,数控程序,数控坐标系及常用编程指令,数控
车床的常用编程指令、刀具补偿及实际加工编程举例,加工**的常用编
程指令、刀具补偿及实际加工编程举例,FANUC系统的宏编程基础知识及A
、B类宏的编程应用,线切割编程加工的基础知识、工艺知识、编程方法及
实际应用编程举例,*后综述了CAD/CAM基础知识与应用。
《数控编程与加工》主要作为应用型本科院校的机械工程及其自动化
、机械设计制造及其自动化、机械电子工程等机械类专业的教材,或作为
广大工程技术人员的自学和培训用书,对从事数控技术应用加工和研究的
科技人员也有一定的参考价值。

第1章 概论/1
1.1 数控机床的产生与发展过程/1
1.1.1 数控机床的产生/1
1.1.2 数控机床的发展/2
1.2 数控机床的工作原理与组成/5
1.2.1 数控机床的工作原理/5
1.2.2 数控机床的组成/5
1.3 数控机床的种类与特点/7
1.3.1 数控机床的种类/7
1.3.2 数控机床的工艺特点/12
1.3.3 数控机床的使用要求/13
1.4 数控机床的发展趋势/14
思考与练习/17
第2章 数控机床的操作/18
2.1 数控机床的操作常识/18
2.1.1 数控机床操作的一般常识/18
2.1.2 数控机床操作的**常识/26
2.1.3 数控机床的维护与保养/27
2.2 数控车床的基本操作/29
2.2.1 概述/29
2.2.2 数控车床的操作界面/30
2.2.3 数控车床的基本操作/33
2.3 加工**(数控铣)的基本操作/35
2.3.1 概述/35
2.3.2 加工**(数控铣)的操作界面/35
2.3.3 加工**(数控铣)的基本操作/41
思考与练习/45
第3章 数控加工工艺设计基础/46
3.1 概述/46
3.1.1 数控加工工艺过程/46
3.1.2 数控加工的工艺特点/48
3.1.3 数控工艺设计的内容与步骤/48
3.2 数控工艺分析/49
3.2.1 数控加工内容选择/49
3.2.2 数控加工工艺性分析/50
3.3 数控工艺方案考虑的主要问题/52
3.3.1 工件装夹方案确定/52
3.3.2 数控加工工序与工步的划分/52
3.3.3 数控加工走刀路线的确定/53
3.4 机床和工艺装备选择/56
3.4.1 机床选择/56
3.4.2 刀具选择/58
3.4.3 装夹方式与夹具的选择/71
3.5 工艺参数选择/77
3.5.1 切削用量确定/77
3.5.2 对刀点和换刀点位置的确定/80
3.6 数学处理/80
3.6.1 编程轨迹与运动轨迹/81
3.6.2 数控处理的任务/81
3.6.3 数学处理的方法/82
3.6.4 数控加工误差的构成/84
3.7 数控工艺文件的填写/84
3.7.1 数控编程任务书/85
3.7.2 工件装夹与原点设定卡/85
3.7.3 数控加工工序卡/86
3.7.4 数控加工走刀路线图/86
3.7.5 数控加工刀具选择卡/86
思考与练习/88
第4章 数控编程与加工基础/90
4.1 数控程序编制的概念/90
4.1.1 数控程序与编制/90
4.1.2 数控程序编制的内容/90
4.1.3 数控程序的编制方法/92
4.2 数控程序的结构/93
4.2.1 主程序与子程序/93
4.2.2 数控程序段/96
4.2.3 字与字的功能/98
4.3 数控机床的坐标系/107
4.3.1 机床坐标系/107
4.3.2 编程坐标系/110
4.3.3 加工坐标系/110
4.4 数控编程与加工中的各种点/111
4.4.1 坐标系原点与参考点/111
4.4.2 刀位点与对刀点/112
4.4.3 起刀点、下刀点和换刀点/113
4.4.4 基点与节点/114
4.5 基本编程指令/114
4.5.1 直线运动控制指令G00、G01/114
4.5.2 圆弧运动控制指令G02、G03/116
4.5.3 坐标系建立指令G50(G92)/118
4.5.4 **/增量坐标值转换指令G90/G91/120
4.5.5 坐标平面选择指令G17/G18/G19/121
4.5.6 坐标尺寸公/英制选择指令G20/G21/121
4.5.7 坐标系选择指令G54~G59/121
4.5.8 刀具半径补偿指令G41、G42、G40/123
思考与练习/127
第5章 数控车床编程与加工/128
5.1 概述/128
5.1.1 数控车床的加工特点/128
5.1.2 数控车床的工艺范围/129
5.2 数控车床的常用编程指令/130
5.2.1 数控车削加工的F、S、T功能/130
5.2.2 切削速度控制指令/131
5.2.3 直径/半径编程指令/133
5.2.4 单一固定循环指令/136
5.2.5 复合固定循环指令/140
5.2.6 螺纹切削指令/144
5.3 数控车床的刀具补偿/150
5.3.1 数控车床的刀尖半径补偿/150
5.3.2 数控车床的刀具位置补偿/153
5.3.3 数控车床的编程要点/154
5.4 数控车床加工编程综合举例/154
思考与练习/156
第6章 加工**(数控铣床)编程与加工/158
6.1 加工**概述/158
6.1.1 数控加工**的组成/158
6.1.2 数控加工**的分类/158
6.1.3 加工**(数控铣床)的加工特点/161
6.1.4 加工**(数控铣床)的工艺范围/162
6.2 加工**常用编程指令/163
6.2.1 加工**的程序代码/163
6.2.2 加工**(数控铣床)加工的F、S、T功能/167
6.2.3 孔加工循环指令/167
6.2.4 坐标旋转(G68,G69)编程指令/178
6.2.5 极坐标编程指令G15、G16/180
6.2.6 比例缩放G50/G51/181
6.2.7 镜像编程指令G50.1/G51.1/183
6.3 加工**刀具补偿与编程要点/185
6.3.1 加工**的刀具半径补偿/185
6.3.2 加工**(数控铣床)的刀具长度补偿/190
6.3.3 数控铣床的特点及编程要点/191
6.4 数控加工编程综合举例/193
6.4.1 外形铣削(凸轮加工)/193
6.4.2 挖槽加工/195
6.4.3 孔系加工/200
6.4.4 简单曲面加工/204
思考与练习/206
第7章 数控加工宏编程/207
7.1 概述/207
7.1.1 概念/207
7.1.2 宏编程的技术特点/209
7.1.3 变量及其应用/210
7.2 FANUC系统的A类宏程序及其应用/212
7.2.1 宏调用指令/213
7.2.2 宏功能指令/219
7.2.3 编程实例/224
7.3 FANUC系统的B类宏程序及其应用/228
7.3.1 宏功能基本指令/228
7.3.2 宏功能控制指令/230
7.3.3 编程实例/234
第8章 数控电火花线切割机床编程与加工/249
8.1 概述/249
8.1.1 数控电火花线切割加工原理/249
8.1.2 数控电火花线切割机床及特点/250
8.1.3 坐标系/252
8.2 数控电火花线切割加工工艺/252
8.2.1 工件的装夹与调整/252
8.2.2 电极丝的选择与调整/255
8.2.3 加工参数选择/257
8.3 数控电火花线切割加工的编程方法/258
8.3.1 分隔符格式程序编制/258
8.3.2 地址符格式程序编制/264
8.4 综合加工应用编程举例/267
第9章 数控加工自动编程技术/271
9.1 概述/271
9.1.1 自动编程技术的产生/271
9.1.2 自动编程技术的特点/271
9.1.3 自动编程技术的发展趋势/272
9.2 CAD/CAM技术介绍/272
9.2.1 CAD/CAM与数控加工的关系/273
9.2.2 CAD/CAM软件的技术特点/273
9.2.3 国内外流行的CAD/CAM软件/274
9.2.4 CAD/CAM技术的发展趋势/275
9.3 Pro/NC应用介绍/275
9.3.1 Pro/NC概述/275
9.3.2 Pro/NC数控加工编程实例/285
参考文献/300