《金工实习》是全国教育科学“十一五”规划课题研究成果，是依据高等学校工科金工实习课程教学要求，结合多年实习教学经验并吸取兄弟院校的成功实习经验编写的。内容包括工程材料、机械制造基础、铸造、锻压、焊接、工程塑料与橡胶的成形加工、车削加工、铣削及其他加工、钳工、数控加工、特种加工、金工实习创新、企业管理共十三章，各校可根据本校专业设置的特点和需要合理安排各工种的实习。
《金工实习》可作为高等学校本科机械类、近机类、非机类专业金工实习教材，也可作为独立学院和民办高校机械类专业及高等职业技术学院的教材，还可供有关工程技术人员和技术工人参考。

**章 工程材料
1.1 机械工程材料的主要性能
1.2 金属材料及常用热处理方法
1.3 非金属材料与新型材料
1.4 零件材料及毛坯的选择

第二章 机械制造基础
2.1 机械制造工艺基础
2.2 切削方法与刀具
2.3 常用量具与检测方法

第三章 铸造
3.1 砂型铸造
3.2 铸造工艺
3.3 特种铸造

第四章 锻压
4.1 锻压技术与发展
4.2 自由锻
4.3 模锻
4.4 板料冲压
4.5 粉末冶金

第五章 焊接
5.1 焊接技术简介
5.2 气焊
5.3 气割
5.4 其他焊接方法简介
5.5 胶接

第六章 工程塑料与橡皎的成形加工
6.1 工程塑料的成形与加工
6.2 橡胶制品的成形与加工
6.3 其他成形与加工

第七章 车削加工
7.1 概述
7.2 车刀
7.3 零件的安装及车床附件
7.4 车床操作要点
7.5 车削加工基本内容

第八章 铣削及其他加工
8.1 铣削加工
8.2 齿形加工方法简介
8.3 刨削加工
8.4 拉削加工简介
8.5 磨削加工
8.6 精密加工简介

第九章 钳工
9.1 概述
9.2 划线
9.3 锯削
9.4 锉削
9.5 钻削
9.6 刮削
9.7 装配方法

第十章 数控加工
10.1 数控加工概述
10.2 数控系统简介
10.3 数控车削加工
10.4 数控铣床加工
10.5 现代制造技术的发展趋势

第十一章 特种加工
11.1 数控电火花加工
11.2 数控线切割加工
11.3 激光加工
11.4 数控等离子切割加工
11.5 快速原型制造技术

第十二章 金工实习创新——现代工程实践教学
12.1 现代工程实践教学的主要特点
12.2 工程实践教学的操作训练
12.3 基于项目的工程实践教学

第十三章 企业管理
13.1 先进的生产组织形式
13.2 生产计划与进度控制
13.3 企业生产现场管理
13.4 质量管理
参考文献
后记