全书分为四篇(共25章),着重介绍材料成形工艺中涉及到的四大类设备:金属液态成形设备、金属塑性成形设备、金属连接成形设备及塑料成型设备。在介绍各大类设备中,以典型的材料成形工艺为主线,介绍各种配套设备及相应的自动控制技术的应用。

绪论
0.1 材料成形设备分类及特点
0.2 材料成形设备发展趋势
0.3 本课程的内容及教学要求
参考文献
**篇 金属液态成形设备及自动化
第1章 概论
1.1 液态成形设备与工艺关系
1.1.1 砂型铸造工艺及设备
1.1.2 离心铸造工艺及设备
1.1.3 连续铸造工艺及设备
1.1.4 压力铸造工艺及设备
1.1.5 低压铸造工艺及设备
1.1.6 喷射成形工艺及设备
1.1.7 真空实型铸造工艺及设备
1.2 液态成形设备的分类
1.2.1 型砂芯砂混制设备
1.2.2 造型设备
1.2.3 熔炼浇注设备
1.2.4 落砂清理设备
1.3 液态成形设备的发展趋势
1.3.1 造型设备
1.3.2 砂处理设备
1.3.3 清理设备
思考题

第2章 熔炼设备及控制
2.1 配料设备
2.1.1 金属炉料称量设备
2.1.2 非金属炉料称量设备
2.2 加料设备
2.2.1 单轨式加料机
2.2.2 爬式加料机
2.3 料位检测及炉后控制
2.3.1 炉气差压式料位器
2.3.2 机械式料位器
2.3.3 穿透式料位器
2.4 浇注机械
2.4.1 倾转式浇注机
2.4.2 气压式浇注机
2.4.3 底注式浇注机
2.4.4 电磁式浇注机
2.4.5 浇注过程机械控制的关键问题
思考题

第3章 砂处理设备及控制
3.1 混砂机
3.1.1 碾轮式混砂机
3.1.2 转子式混砂机
3.1.3 摆轮式混砂机
3.1.4 连续式混砂机
3.2 松砂机
3.2.1 梳式松砂机
3.2.2 双轮式松砂机
3.3 筛砂机
3.3.1 滚筒破碎筛砂机
3.3.2 振动筛砂机
3.3.3 振动电机筛
3.4 辅助装置
3.4.1 料斗
3.4.2 料斗闸门
3.4.3 给料器
3.5 定量器
3.5.1 栅格式定量器
3.5.2 杠杆式称量斗
3.5.3 电子称量斗
思考题

第4章 造型设备及控制
4.1 震击及震压造型机
4.1.1 震压机构
4.1.2 压头
4.1.3 起模机构
4.2 气动微震压实造型机
4.3 射芯机及壳芯机
4.3.1 Z8612B热芯盒射芯机
4.3.2 K87壳芯机
4.4 垂直分型无箱射压造型机
4.5 高压造型机
4.5.1 多触头高压造型机的结构
4.5.2 高压造型机高压压实机构
4.5.3 高压造型机多触头压头机构
4.5.4 高压造型机加砂机构
4.5.5 高压造型机模板更换装置
4.6 气冲造型机
4.6.1 气冲紧实机理
4.6.2 气冲造型紧实度分布及其他工艺特性
4.6.3 气冲造型中影响紧实度分布的因素
思考题

第5章 落砂与清理设备及控制
5.1 落砂设备
5.1.1 振动落砂机
5.1.2 滚筒落砂机
5.2 清理设备
5.2.1 抛丸器
5.2.2 抛丸清理设备
5.2.3 喷丸清理设备
5.2.4 清理滚筒
思考题

第6章 现代液态成形设备及控制
6.1 离心浇注机
6.1.1 立式离心铸造机
6.1.2 卧式离心铸造机
6.2 连铸机
6.2.1 浇注设备
6.2.2 结晶器及振动装置
6.2.3 二次冷却装置
6.2.4 拉坯矫直机
6.3 压铸机
6.3.1 热室压铸机
6.3.2 热室压铸机
6.3.3 压铸机的基本结构
6.4 低压铸造设备
6.5 喷射成形设备
6.6 真空实型铸造设备
6.7 快速成形设备
6.7.1 紫外激光器
6.7.2 激光束扫描装置
6.7.3 树脂容器系统
6.7.4 数控系统和控制软件
6.7.5 后固化装置
思考题
参考文献

第二篇 金属塑性成形设备及自动化
第7章 概论
7.1 塑性成形设备与工艺关系
7.2 塑性成形设备的分类及特点
7.2.1 塑性成形设备的分类方式
7.2.2 压力机的全周期载荷谱设计的基本思想
7.2.3 塑性成形设备的驱动与传动方式
7.3 塑性成形设备的发展趋势
7.3.1 塑性成形设备的数控化
7.3.2 **精密成形设备
7.3.3 塑性成形的柔性加工系统
7.3.4 塑性成形设备的大型化
思考题

第8章 通用机械压力机
8.1 概述
8.1.1 通用机械压力机的工作原理
8.1.2 机械压力机的特点
8.1.3 机械压力机的主要性能参数
8.2 曲柄滑块机构
8.2.1 曲柄滑块机构的运动和受力分析
8.2.2 曲柄滑块机构的设计计算
8.3 传动系统
8.3.1 传动系统关键零部件的放置方式
8.3.2 传动级数和各级速比分配
8.3.3 离合器和制动器的安放位置
8.3.4 传动系统的布置与传动参数
8.4 离合器与制动器
8.4.1 结构形式
8.4.2 摩擦离合器的设计计算
8.4.3 制动器的设计计算
8.5 电动机与飞轮
8.5.1 电动机功率的选择与校核
8.5.2 飞轮校核
8.6 机械压力机的计算机控制
8.6.1 塑性成形设备计算机控制系统的特点
8.6.2 塑性成形设备计算机控制系统的组成
8.6.3 机械压力机的计算机控制
思考题

第9章 液压机
9.1 概述
9.1.1 液压机基本组成及其类型
9.1.2 液压机的主要技术参数
9.2 液压机动力装置
9.2.1 泵直接传动
9.2.2 泵一蓄能器传动方式
9.3 液压机的典型液压系统
9.4 液压缸部件
9.4.1 液压缸部件的种类及液压缸的支撑形式
9.4.2 液压缸的强度计算
9.4.3 柱塞
9.5 机身
9.6 液压机的计算机控制
思考题

第10章 螺旋压力机
10.1 概述
10.1.1 螺旋压力机的工作原理
10.1.2 螺旋压力机的发展历史
10.1.3 螺旋压力机的优缺点
10.1.4 螺旋压力机的主要技术参数
10.1.5 螺旋压力机的用途
10.2 螺旋压力机的结构
10.2.1 摩擦压力机
10.2.2 电动螺旋压力机
10.2.3 液压螺旋压力机
10.2.4 离合器式螺旋压力机
10.3 螺旋压力机的力能关系
10.3.1 螺旋压力机工作时能量的转化
10.3.2 整体飞轮的力能关系
10.3.3 螺旋压力机的能量调节
10.3.4 组合式飞轮的力能关系
10.4 电动螺旋压力机的计算机控制
10.4.1 电动螺旋压力机的计算机控制的必要性
10.4.2 打击能量的计算机控制方案
10.4.3 回程位置的计算机控制
思考题

第11章 高速压力机
11.1 高速压力机现状及其发展趋势
11.1.1 引言
11.1.2 现代高速压力机的特点
11.1.3 国内外高速压力机的性能综合对比分析
11.2 高速压力机的主要技术参数与典型产品结构
11.3 高速压力机的发展趋势
思考题,

第12章 直线电动机驱动的压力机
12.1 直线电动机驱动的压力机的特点
12.2 国内直线电动机驱动的压力机的结构
12.2.1 台式串行结构
12.2.2 框架式直线电动机式压力机
12.2.3 打箔用直线电动机压力机
12.3 国外直线电动机驱动的压力机的结构
12.3.1 开式机身的直线电动机驱动的压力机
12.3.2 应用带有隔磁装置的直线电动机驱动的压力机
12.4 带有增力方式的直线电动机式压力机的结构
思考题

第13章 现代数控成形设备的现状及发展趋势
13.1 概述
13.2 数控机床的基本构成
13.3 现代数控塑性成形设备的现状
13.3.1 金属板材数控渐进成形机
13.3.2 数控回转头冲床
13.3.3 数控折弯机
13.3.4 数控激光切割机
13.3.5 数控剪板机
13.3.6 数控卷板机
13.3.7 数控旋压设备
13.3.8 无模多点成形设备
13.3.9 交流伺服电机和异步电动机联合拖动机械压力机
13.3.1 0机电一体化全自动冲压技术
13.3.1 1多连杆压力机及拉伸垫技术
13.3.1 2单机联线自动化冲压生产线
13.3.1 3大型多工位压力机
13.3.1 4交流伺服电机直接驱动的压力机
13.3.1 5数控框架板料冲压液压机
13.3.1 6新型液压机上液压垫装置
13.3.1 7机械压力机上气垫装置
13.3.1 8变压边力控制系统
13.3.1 9泵控缸电液技术
13.4 数控塑性成形机床的发展趋势
思考题
参考文献
第三篇 金属焊接成形设备及自动化
第15章 电弧焊设备及控制
第16章 电阻焊设备及控制
第17章 高能束焊接设备
第18章 摩擦焊设备及控制
第19章 焊接机器人及控制
第四篇 塑料成形设备及自动化
第20章 概论
第21章 挤出成形设备及控制
第22章 挤出形辅机
第23章 注射成形设备及控制
第24章 压延成形设备及控制
第25章 混炼成形设备
参考文献